非標(biāo)機(jī)械零件智能數(shù)控機(jī)床公司加工的重要因素

(1)刀具材料。刀具材料不同，允許的Zhui高切削速度也不同。高速鋼 guang刀具耐高溫切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達(dá)100m／min以上，陶瓷類刀具的耐高溫切削速度可高達(dá)1000m／min。

(2)工件材料。工件材料硬度高低會(huì)影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時(shí)切削速度應(yīng)降低，而加工較軟材料時(shí)，切削速度可以提高。

(3)刀具壽命。刀具使用時(shí)間(壽命)要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。反之，可采用較高的切削速度。

(4)切削深度與進(jìn)刀量。切削深度與進(jìn)刀量大，切削抗力也大，切削熱會(huì)增加，故切削速度應(yīng)降低。

(5)刀具的形狀。刀具的形狀、角度的大小、刃口的鋒利程度都會(huì)影響切削速度的選取。

(6)冷卻液使用。智能數(shù)控機(jī)床公司剛性好、精度高可提高切削速度；反之，則需降低切削速度。

東莞智能數(shù)控機(jī)床公司加工講述介紹的治具設(shè)計(jì)制作

治具設(shè)計(jì)制作在工業(yè)時(shí)代前就已被廣泛使用，包括機(jī)械治具、木工治具、焊接治具、珠寶治具、以及其他領(lǐng)域。某些類型的治具也稱為“模具”或“輔具”，其主要目的是為重復(fù)性和準(zhǔn)確的重復(fù)某部分的重制。一個(gè)明顯的例子是當(dāng)復(fù)fu制鑰匙時(shí)，原始的鑰匙通常被固定于治具上，如此機(jī)器就能借由原始鑰匙外觀的導(dǎo)引復(fù)fu制出新的鑰匙。

有許多治具之所以產(chǎn)生是因?yàn)樯虡I(yè)的需要，因?yàn)橛性S多類型的治具是客制化的，某些是為了提高生產(chǎn)力、重復(fù)特定動(dòng)作、或使工作更加 精Jing確。因?yàn)橹尉叩脑O(shè)計(jì)基本上是建立于邏輯，類似的治具可能會(huì)因?yàn)槭褂糜诓煌臅r(shí)間和地點(diǎn)而分別產(chǎn)生。

CNC電腦車床數(shù)拾臺(tái),自動(dòng)車床,普車普銑,以及二次加工設(shè)備一批, 擁有一批,責(zé)任心強(qiáng)的五金制造技術(shù)人員以及經(jīng)驗(yàn)豐富的管理團(tuán)隊(duì),企業(yè)本著顧客至上,服務(wù)至上的服務(wù)理念；精益求精,品質(zhì)為先的經(jīng)營經(jīng)理,產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外市場(chǎng)。

　影響智能數(shù)控機(jī)床公司切削工件表面粗糙度因素（二）

3、工藝要素

從工藝的視點(diǎn)考慮其對(duì)工件外表粗糙度的影響，首要有與智能數(shù)控機(jī)床公司切削刀具有關(guān)的要素、與工件材質(zhì)有關(guān)的要素和與加工條件有關(guān)要素等。

已切削工件外表質(zhì)量對(duì)零件的使用性能有很大的影響。衡量已切削工件外表質(zhì)量的特性目標(biāo)首要有外表粗糙度、外表剩余應(yīng)力和外表加工硬化程度等。在表征零件外表質(zhì)量的3個(gè)目標(biāo)中，影響零件性能目標(biāo)的的是工件外表粗糙度。
　　零件的外表粗糙度，直接而明顯地影響沖突和磨損，外表越粗糙，磨損越嚴(yán)峻。在開端磨損時(shí)，外表粗糙度的微觀凸峰很快被磨平，磨損量上升很快;在經(jīng)過一段時(shí)間工作之后，運(yùn)動(dòng)外表之間的觸摸面積加大，磨損的速度就會(huì)緩慢下來。若外表潤滑細(xì)密，則微觀凸峰的高度和尖利程度都較小，所以潤滑細(xì)密的外表比粗糙外表耐磨。