沖壓模具維護(hù)的定義和基本理念

我們現(xiàn)在所使用的沖壓模具，無論是制造速度、精度以及種類都是以前無法比擬的。但是在種類和精度提高的同時(shí)，也給模具的維護(hù)保養(yǎng)工作帶來了新的挑戰(zhàn)：模具的種類越多、精度越高，維護(hù)起來就越困難。由于沖壓工藝及生產(chǎn)過程本身的制約，沖壓模具在生產(chǎn)時(shí)不可避免地會(huì)出現(xiàn)模具異常的狀況，這時(shí)就需要對(duì)模具做出維修。保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并讓每一套模具能充分地體現(xiàn)出自己的使用價(jià)值，是模具維護(hù)人員必須要盡到責(zé)任。

一、模具維護(hù)定義

模具維護(hù)，就是使模具在整個(gè)使用壽命期間都保持制造初期的狀態(tài)。

二、模具維護(hù)基本理念

（1）善于觀察。觀察可以有效地發(fā)現(xiàn)問題，找出引起問題的真正原因，從而快速地解決。能否對(duì)問題正確判斷直接影響到解決的效果，所以，在日常維護(hù)過程中，一旦發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)或者模具出現(xiàn)異常，我們一定要多方求證，找出真正的原因，從而一舉把問題解決掉。

（2）勤于思考。勤于思考問題的解決對(duì)策，找出問題的便捷、、成本的解決方法也是模具維修人員必須具備的基本理念。

（3）勤于動(dòng)手。只有勤于動(dòng)手，才會(huì)讓思考和觀察付諸于實(shí)踐，并發(fā)現(xiàn)各種方法的優(yōu)、缺點(diǎn)，找到行之有效的措施，徹底地解決問題。  

沖壓模具跳廢料的解決辦法

浮料現(xiàn)象在沖壓模具中是一種常見的不良之現(xiàn)象，浮料產(chǎn)生的原因是多種的，因此其解決方法也是多樣的。有的廢料是由于模具設(shè)計(jì)不良產(chǎn)生的，有的是由于原材料不良造成的，有的是因?yàn)闆_壓操作者造成的。需作出一個(gè)有效的快速的解決方案時(shí)，應(yīng)先仔細(xì)研究其種類及原因。下面以鄙人在模具設(shè)計(jì)之中的經(jīng)驗(yàn)與各位朋友分享與交流，有不當(dāng)或不足之外請(qǐng)指教。

一、浮料之種類

二、浮料之原因

三、浮料之對(duì)策

今天先講浮料之種類，對(duì)于浮料來說，本人依據(jù)其大小與形成因素把其分為三種

1、廢料之上揚(yáng)現(xiàn)象

廢料是指在單一沖切（成型）工序中脫離產(chǎn)品之部分。其大小一般情況下與下模刀口形狀相同。其面積與危害在三種現(xiàn)象中是。當(dāng)這種現(xiàn)象出現(xiàn)的時(shí)候有可能使沖頭或刀口崩裂甚至崩斷，有可能使產(chǎn)品之導(dǎo)正針斷裂，還有可能使模板產(chǎn)生裂紋。

2、廢屑之上揚(yáng)現(xiàn)象

廢屑是指單一工序中產(chǎn)生的非整體產(chǎn)品或是非整體廢料。其大小相對(duì)比較小，像產(chǎn)品之毛邊（毛刺）脫落形成；沖切廢料細(xì)絲等。出現(xiàn)這種情況時(shí)反映在產(chǎn)品出現(xiàn)擦傷、刮傷、凹坑或凹痕的現(xiàn)象。這種情況是對(duì)產(chǎn)品造成不良，但這種情況在模具生產(chǎn)是為常見也是比較隱蔽的。

模具的真空熱處理技術(shù)

真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。          按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。       對(duì)于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。