關(guān)于衛(wèi)生用品無(wú)菌車(chē)間設(shè)計(jì)要點(diǎn)參考的幾個(gè)控管項(xiàng)目

    1. 能除去空氣中飄游之微塵粒子。

    2. 能防止微塵粒子之產(chǎn)生。

    3. 溫度和濕度之控制。

    4. 壓力之調(diào)節(jié)。

    5. 有害氣體之排除。

    6. 結(jié)構(gòu)物與隔間之氣密性。

    7. 靜電之防制。

    8. 電磁干擾預(yù)防。

    9. 安全因素之考慮。

    10. 節(jié)能之考量。

    從衛(wèi)生材料無(wú)菌凈化車(chē)間出來(lái)的回風(fēng)回到空調(diào)箱中，與新風(fēng)儀器經(jīng)過(guò)凈化處理再次進(jìn)入衛(wèi)生材料無(wú)菌凈化車(chē)間使用，但如果藥廠有粉塵、毒性較大的藥品生產(chǎn)或車(chē)間中有、氣體，則凈化空調(diào)系統(tǒng)不能采用回風(fēng)。

舊廠房改造成無(wú)塵車(chē)間的注意事項(xiàng)

1．舊廠房平面布置的改造調(diào)整

    由于大部分企業(yè)的舊廠房未進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)，因而存在著較多的問(wèn)題，如人員凈化系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單，潔凈生產(chǎn)區(qū)內(nèi)物料迂回嚴(yán)重，造成人物流交叉，同時(shí)大多數(shù)未設(shè)置生產(chǎn)輔助區(qū)域，針對(duì)這些實(shí)際情況，在改造過(guò)程中需作較大的調(diào)整，使調(diào)整后的平面布局做到人物流分開(kāi)，生產(chǎn)功能區(qū)明確，便于生產(chǎn)管理。

2．潔凈車(chē)間工藝設(shè)備的更新

    在技術(shù)改造中，一些工廠對(duì)廠房的改造比較重視，而對(duì)設(shè)備的更新重視不夠。為了節(jié)省項(xiàng)目的投資，往往將比較落后的舊設(shè)備也搬進(jìn)新車(chē)間內(nèi)。作為舊廠房改造，其目的是為了提高生產(chǎn)水平。采用技術(shù)含量比較高的新設(shè)備，也是無(wú)塵車(chē)間改造的一部分。根據(jù)潔凈室內(nèi)微粒來(lái)源的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知，由設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的微粒占25%，落后的設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較多的粉塵，同時(shí)工人在生產(chǎn)中勞動(dòng)強(qiáng)度增加，會(huì)使人員產(chǎn)生較多的粉塵。

3．車(chē)間建筑結(jié)構(gòu)的處理

    對(duì)舊廠房進(jìn)行無(wú)塵車(chē)間改造，工藝進(jìn)行重新合理布局，需要土建密切的配合。

潔凈車(chē)間建設(shè)需注意的要點(diǎn)：

1、應(yīng)該根據(jù)潔凈車(chē)間需求選用高、中效空氣凈化設(shè)備。

2、潔凈車(chē)間的墻體和吊頂必須采用不產(chǎn)塵、不積塵表面平滑的材料施工，并且不能在車(chē)間中存在死角，以免污染無(wú)塵車(chē)間。

3、潔凈區(qū)應(yīng)采用吸頂式凈化燈具，非潔凈區(qū)采用普通熒光燈。

4、對(duì)人員、物料的動(dòng)線有明確的規(guī)定，不可交叉流動(dòng)，物料流動(dòng)需設(shè)置專門(mén)的物料傳遞口或傳遞門(mén)；人員流動(dòng)需走專門(mén)的人員通道。

5、按照生產(chǎn)工藝和衛(wèi)生、質(zhì)量要求，科學(xué)劃分潔凈級(jí)別，并使之符合具體級(jí)別對(duì)應(yīng)要求。

6、對(duì)液體加工車(chē)間，需特別注意沖洗導(dǎo)致的污漬殘留于安裝鋁型材內(nèi)，夏天產(chǎn)生霉臭，需做特別處理。

7、人員洗手處須非手動(dòng)式（感應(yīng)、腳踏或手襯式），生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)口必要時(shí)需設(shè)工作靴消毒池。