如何挑選合適的玻璃切削液？ 總的來說，一種合適的切削液應(yīng)具有：

（1）良好的潤(rùn)滑性，能減低切削阻力，減少加工表面粗糙度，提高尺寸精度；

（2）良好的冷卻性，能降低切削溫度，延長(zhǎng)我們刀具的壽命；

（3）良好的清洗性能，能及時(shí)清洗切屑，不堵塞過濾器和管線；

（4）使用過程中沒有煙、霧，沒有惡臭，保持作業(yè)環(huán)境清潔衛(wèi)生；

（5）加工機(jī)件和設(shè)備不銹蝕，不損害機(jī)床涂漆層；

（6）金屬切削液性能穩(wěn)定，不易腐壞、劣化；

（7）低污染，且廢液處理方便

玻璃切削液如何進(jìn)行維護(hù)?

(1)做好玻璃切削液的存放管理工作。存放的容器(桶、罐)要清潔，并且要加蓋，防止異物進(jìn)入，以免污染。

(2)操作者在保養(yǎng)設(shè)備時(shí)，擦試設(shè)備要防止清洗劑或清洗油之類的清洗液，以及切屑之類的雜物，從添加口掉入。

(3)玻璃切削液的循環(huán)系統(tǒng)要保持清潔干凈。做到定期清洗保養(yǎng)，清除存放箱、池內(nèi)以及管道系統(tǒng)的油泥、金屬屑等沉淀物，保持系統(tǒng)干凈，使玻璃切削液的污染降到蕞低限度。

(4)定期清洗過濾器。及時(shí)排屑，除去油污，使濾網(wǎng)完好無損。

(5)定期仔細(xì)清洗噴淋頭內(nèi)的油泥及余物，使設(shè)備加工時(shí)保持暢通無阻。

切削液的維護(hù)工作主要包括以下幾個(gè)方面。

一：在使用金屬切削液的過程中，需要每天對(duì)切削液的各項(xiàng)數(shù)據(jù)做好登記工作，例如：切削液的ph值，濃度，外觀情況等，發(fā)現(xiàn)問題請(qǐng)及時(shí)處理。

二：為確保液體循環(huán)路線的暢通，應(yīng)及時(shí)排除循環(huán)路線的金屬屑、粉末、霉菌粘液、金屬切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

三：抑菌。金屬切削液(特別是乳化液)抑制細(xì)菌生長(zhǎng)的重要性是人所共知的。可采用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細(xì)菌的繁殖。

四：金屬切削液的凈化。 污染切削液的物質(zhì)主要是金屬粉末和砂礫細(xì)粉、飄浮油和游離水、微生物繁殖。 其中金屬切削液內(nèi)所含的固體粉末來源于加工件和刀具。