同步帶輪

同步帶輪設計步驟及優(yōu)點

同步帶輪設計步驟：

1) 簡化設計：根據(jù)同步帶輪齒輪傳動的傳動功率、輸入轉(zhuǎn)速、傳動比等條件，確定中心距、模數(shù)等主要參數(shù)。如果中心距、模數(shù)已知，可跳過這一步。

2) 幾何設計計算：設計和計算同步帶輪齒輪的基本參數(shù)，并進行幾何尺寸計算。

3) 強度校核：在基本參數(shù)確定后，進行jing確的齒面接觸強度和齒根彎曲強度校核。

4) 如果校核不滿足強度要求，可以返回

同步帶輪的優(yōu)點

同步帶輪傳動是由一根內(nèi)周表面設有等間距齒的封閉環(huán)形膠帶和相應的帶輪所組成。運動時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運動和動力，是一種嚙合傳動，因而具有齒輪傳動、鏈傳動和平帶傳動的各種優(yōu)點。

同步帶按材質(zhì)可分為氯丁橡膠加纖維繩同步帶，聚氨酯加鋼絲同步帶，按齒的形目前主要分為梯形齒同步帶和圓弧齒同步帶兩大類，按帶齒的排布面又可分為單面齒同步帶和雙面齒同步帶。同步帶傳動具有準確的傳動比，無滑差，可獲得恒定的速比，可精密傳動,傳動平穩(wěn)，能吸震，噪音小，傳動速比范圍大，一般可達1∶10，允許線速度可達50m/s，傳動，一般可達98℅―99℅。傳遞功率從幾瓦到數(shù)百千瓦。結(jié)構(gòu)緊湊還適用多軸傳動，張緊力小，不需潤滑，無污染，因而可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場合下正常工作。速比范疇大，一樣通?？蛇_10，線速率可達50m/s，具有較大的功率通報范疇，可達幾瓦到幾百千瓦。

產(chǎn)品用途

可允許在有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場合下工作。如∶機械制造、汽車飛機、紡織、輕工、化工、冶金、礦山、jun工、儀器、儀表機床、農(nóng)業(yè)機械及商業(yè)機械傳動中。

同步帶輪傳動簡介

同步帶輪傳動是由一根內(nèi)周外表設有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應吻合的輪所組成。帶的任務面是齒的正面，任務時，膠帶的凸齒與帶輪齒槽相嚙合.由于它是一種嚙合傳動,因此帶與帶輪間不再存在jue對滑動,從而使主、從動輪間的傳動到達同步。20世界60年代，隨著傳動設備引進我國之初，同步帶輪設備就開始得到了發(fā)展。歸結(jié)起來有下列幾方面優(yōu)點：

(1).傳動,可達98%～99.5% ,居各種機械傳動之首。節(jié)能效果大，經(jīng)濟。

(2).與齒形輪之間返向間隙很小，嚴厲同步帶，不打滑，傳動比jing確，角速度恒定，故可用于精細傳動。

同步帶輪廠家分析同步帶輪失效是因為什么

同步帶輪的失效模式有很多原因，而有時同步帶輪的失效模式還很難去判定。該產(chǎn)品應用備忘錄的目的就是為了定義、舉例說明并判定通常同步帶輪的失效模式，以便我們采取適當?shù)念A防措施和糾正行動。

一、皮帶的正常磨損和失效

在皮帶運轉(zhuǎn)2 到3 年后，當其芯線達到疲勞壽命時，皮帶失效是屬于正常情況。在經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)后，皮帶由于芯線達到疲勞壽命而失效，這屬于理想的皮帶失效模式。

同步帶輪的齒部也同樣會失效，但是這不屬于理想的皮帶失效模式。在長期的運轉(zhuǎn)下，雖然皮帶能夠保持初始的大小和形狀，但是皮帶齒部會出現(xiàn)磨損。皮帶帆布的外露纖維會使皮帶齒部看起來粗糙毛燥。

運行2 到3 年后的皮帶不需要再采取任何改善措施。皮帶壽命會由于應用的不同，以及各種客觀因素而有較大變化。影響皮帶壽命的因素包括傳輸功率等級，環(huán)境，皮帶安裝張力，帶與輪的匹配，帶輪的質(zhì)量水平，甚至是如何切割、包裝、運輸和安裝皮帶。

二、皮帶折曲失效

皮帶折曲失效模式通常表現(xiàn)為斷裂面芯線成直線排列。

當皮帶芯線彎曲到非常小的直徑時，這種失效模式就會發(fā)生。急劇的彎曲會使皮帶芯線纖維在巨大的壓力下彎曲和受損，從而使皮帶的拉伸強度下降。皮帶折曲失效是常見的一種失效模式，通常與皮帶操作不當、安裝張緊力過低、帶輪的直徑過小和帶輪里有異物等有關。扭矩在物理學中是一種比較特殊的額力矩，它是等于力和力臂的乘積。

由于操作不當所引起的皮帶折曲原因有：存放不當、包裝不當和皮帶安裝前和安裝時的操作不當。皮帶在過低張緊力的情況下運行可能會一直跳齒直到達到可接受的張緊力，這種現(xiàn)象叫做自動張緊。

同步帶輪同步帶輪自動張緊在皮帶的松邊或皮帶齒部進入從動輪輪槽的地方可清晰地觀察到。當皮帶自動張緊的時候，皮帶齒部會跳出帶輪輪槽直到皮帶緊邊加強的張力迫使皮帶齒部再進入到帶輪輪槽中。皮帶在被po回到帶輪輪槽時，常常導致皮帶與帶輪接觸點發(fā)生劇烈、瞬時的彎曲，這種彎曲會導致皮帶芯線受損。這部分芯線損傷就被稱為折曲。如果緊邊張力不能使皮帶齒部進入帶輪輪槽， 則皮帶會產(chǎn)生跳齒，也同樣會產(chǎn)生折曲失效或皮帶齒部損傷。比如：受到同步帶輪構(gòu)造和尺寸等原因的局限而不適合運用螺釘?shù)染o固件連接的時候，同樣能夠運用鉚接及點焊等方式連接帶輪和擋圈，這個時候要用鉚接或者是焊接設置，加工效率不高，牢靠性不怎么好，帶輪的外形不平整。

同步帶輪同步帶輪皮帶進入直徑過小的帶輪時，也會導致皮帶芯線受損或折曲失效。帶輪和背部惰輪低于規(guī)定的zui小值、皮帶和帶輪間有惰輪甚至用手以較小的銳角彎曲皮帶，都會導致皮帶折曲失效。

同步帶輪同步帶輪傳動系統(tǒng)有異物進入也同樣會使皮帶產(chǎn)生折曲，他們會使皮帶與帶輪間形成個尖角，使這一點的皮帶芯線出現(xiàn)折曲。用工具把皮帶強行撬到帶輪上也同樣會使皮帶損壞。在受到異物進入或安裝時使用工具不當（如螺絲刀）對皮帶損傷后，皮帶不會立即失效，但是皮帶總體壽命會下降。物理自動鎖緊軸套設計，避免隱性公差損壞，間隙或公差偏大時，自動鎖緊。

三、沖擊負荷

同步帶輪同步帶輪當從動設備要求的間隙性或周期性扭矩負載大于正常水平時，這種沖擊負荷要超過皮帶本身能承受的力，傳動系統(tǒng)中的沖擊負荷就出現(xiàn)了。往往會加劇皮帶的失效。普通的三角帶可以用瞬間打滑來減緩沖擊負荷，但是同步帶輪必須要傳輸所有的負荷。

同步帶輪同步帶輪劇烈的沖擊負荷可以導致皮帶芯線以粗糙的不平均的形式斷裂。皮帶齒部在帶輪中經(jīng)過即時沖擊負荷后可發(fā)展成齒根開裂和/或齒部脫落。如果沖擊負荷只發(fā)生一次，或在皮帶固定的位置重復循環(huán)，皮帶的其余齒部可能看起來還是正常的。在齒根形成的裂縫有時會擴散到齒尖。積聚過多裂縫時齒部就會剪切，就會只剩下齒的一部分。很多消費者表示，同步帶輪的使用時間長短是不一致的，這樣給大家的使用帶來了很多的麻煩。

同步帶輪同步帶輪從動設備產(chǎn)生的沖擊負荷可能是傳動系統(tǒng)操作中固有的一部分，或者可能是來自于偶然的，苛刻的情形，比如堵塞。如果傳動系統(tǒng)的沖擊負荷不可避免，皮帶的芯線強度就需要提高，或者用可以間歇打滑的三角帶來代替同步帶輪驅(qū)動。

如果發(fā)現(xiàn)皮帶已損壞，應該更換皮帶，并對帶輪進行檢查，如果發(fā)現(xiàn)受損的帶輪，也應該及時更換。