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目前為了使大型鍛件的余熱得到利用,在鍛后利用設(shè)件自身熱量直接進行熱處理,即鍛件鍛選余熱熱處理。

鍛件鍛后余熱均溫?zé)崽幚?即鍛后鍛件直接送人均溫?zé)崽幚砑?仍按常規(guī)鍛件熱處理工藝執(zhí)行.

這種方法稱余熱均溫?zé)崽幚?例如某廠PSH型63MN電動螺旋壓力機鍛造自動生產(chǎn)線上配有270kW懸按武均溫淬火電陽爐的自動化調(diào)質(zhì)線,如果不利用鍛件的殷后余熱,約需配備1000kW淬火電阻加熱爐,生產(chǎn)輕型車曲軸和前軸。

通過檢測工具及器械，我們可以對鍛件的熱處理畸變進行檢查，從而確定鍛件各部位畸變討的大小，為矯正、校直處理做好準(zhǔn)備。下面我們根據(jù)鍛件外形的不同，分別介紹其畸變的檢測方法。

軸類、細(xì)長桿類鍛件畸變的檢查，根據(jù)前面介紹的工件熱處理畸變的基本規(guī)律，可知軸類、細(xì)長桿類鍛件熱處理畸變包含尺寸畸變和形狀畸變。

尺寸畸變主要表現(xiàn)為：鍛件沿長度方向伸長、同時沿直徑方向收縮，或沿長度方向收縮、同時沿直徑方向脹大，實際畸變方向由鍛件的內(nèi)應(yīng)力決定。

鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至降低所制成品件的使用壽命，危及安全。

鍛件質(zhì)量的檢驗包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。

外觀質(zhì)量檢驗主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項目的檢驗；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗則主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織及力學(xué)性能等各項目的檢驗。

鍛件的外觀質(zhì)量檢驗也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。表面狀態(tài)的檢驗內(nèi)容一般是檢查鍛件表面是否有表面裂紋、折疊、折皺、壓坑、桔皮、起泡、斑疤、腐蝕坑、碰傷、外來物、未充滿、凹坑、缺肉、劃痕等缺陷。