捷晨液態(tài)硅膠機(jī)特點(diǎn)：

1、人性化設(shè)計(jì)滑板（一上二下模）可真正實(shí)現(xiàn)單雙滑板獨(dú)立工作，任意下模有異常（粘模等故障需小修理時(shí)）可單獨(dú)滑出直接機(jī)臺(tái)上處理，切換滑模方式即可另一單滑繼續(xù)生產(chǎn)，省時(shí)省力保證效率生產(chǎn)；

2、多段式精密模具電熱溫控；

3、LSR專用油壓水冷式封閉射咀；

4、單雙滑板設(shè)計(jì)（一上二下模），取放件更方便，更可利用LSR熱固成型時(shí)的停頓時(shí)間，讓操作員做另一模取/放及清理模具工作，大大提升生產(chǎn)效率；

5、特殊供料系統(tǒng)設(shè)計(jì)，加料計(jì)量更精準(zhǔn)；

6、選配可調(diào)式抽真空裝置，防止產(chǎn)品氣泡。

適用生產(chǎn)范圍：廚房用品、品、成人類用品、電子配件、潛水器材等

電機(jī)為伺服電機(jī)：伺服電機(jī)（servo motor ）是指在伺服系統(tǒng)中控制機(jī)械元件運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動(dòng)機(jī)，是一種補(bǔ)助馬達(dá)間接變速裝置。伺服電機(jī)可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制對象。伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號(hào)控制，并能快速反應(yīng)，在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機(jī)電時(shí)間常數(shù)小、線性度高、始動(dòng)電壓等特性，可把所收到的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成電動(dòng)機(jī)軸上的角位移或角速度輸出。排氣排除空腔滯留空氣的方法，是在每一個(gè)注射成型循環(huán)中，采用抽真空的辦法將空腔中滯留空氣趕走。

液體硅膠

一、液體硅膠產(chǎn)品介紹：

液體硅膠是一種環(huán)保、沒有毒、無味、達(dá)到FDA食品級(jí)的透明硅膠，流動(dòng)性好，耐撕拉，操作起來方便。

二、液體硅膠用途：

液體硅膠主要用于精密零部件、耐高溫產(chǎn)品、人體蠟像、機(jī)器人、成人類用品、航空產(chǎn)品、人體假肢、銅像模具、

游艇膠衣等產(chǎn)品的模具和成品制作。

三、液體硅膠產(chǎn)品特性：

1）、透明、環(huán)保、沒有毒無味；

2）、抗撕拉性能好

3）、使用壽命長

4）、耐高低溫，耐高溫可達(dá)300度，耐低溫可達(dá)零下60度

5）、耐化學(xué)腐蝕、耐老化、耐壓不變形

四、液體硅膠包裝規(guī)范：

·包裝規(guī)范：A：25kg /200kg B：25kg /200kg，鐵桶包裝

五、液體硅膠儲(chǔ)存及運(yùn)送：

·儲(chǔ)存期：12個(gè)月·此類產(chǎn)品歸于非危險(xiǎn)品，可按一般化學(xué)品運(yùn)送。

液態(tài)硅膠手機(jī)殼是指用液態(tài)硅膠制作的手機(jī)殼（手機(jī)套），有些會(huì)問液態(tài)硅膠手機(jī)殼好嗎？液態(tài)硅膠手機(jī)套相對于固態(tài)硅膠手機(jī)套好不好？網(wǎng)上也有這類的但不專業(yè)。

液態(tài)硅膠手機(jī)套相對于固態(tài)硅膠手機(jī)套的優(yōu)點(diǎn)是其彈性好，不易變形，材料更安全。生產(chǎn)液態(tài)硅膠手機(jī)套的液態(tài)硅膠原料使用的鉑金催化劑硫化，是食品級(jí)的，而生產(chǎn)固態(tài)硅膠手機(jī)套的固態(tài)硅膠一般使用過氧化物硫化劑，只能做到?jīng)]有毒，不一定能達(dá)到食品級(jí)。另外對于生產(chǎn)廠家來說生產(chǎn)液態(tài)硅膠殼生產(chǎn)效率更高，但液態(tài)硅膠價(jià)格更貴，生產(chǎn)成本要高些。液體硅膠是相對固體高溫硫化硅橡膠來說的，其為液體膠，具有流動(dòng)性好，硫化快，更安全環(huán)保，可完全達(dá)到食品級(jí)要求。

市面上常見的小米5液態(tài)硅膠手機(jī)殼和iphone6液態(tài)硅膠手機(jī)殼是使用液態(tài)硅膠注射成型生產(chǎn)的，其差別也就是原料略有差別，工藝是相同的，其實(shí)成本是差不多的。

注塑方法有三種，分別為：壓縮注塑、轉(zhuǎn)移注塑和液體注射。壓縮注塑和轉(zhuǎn)移注塑均適合小規(guī)模生產(chǎn)，通常均使用HCR材料。與液體注射相比，壓縮注塑或轉(zhuǎn)移注塑的循環(huán)時(shí)間較長（大約為3分鐘）。但是，這兩種加工方法的初生產(chǎn)成本相對較低，因?yàn)樗鼈兙墒褂?/span>較為廉價(jià)的設(shè)備，而且只需較少的模具設(shè)計(jì)和原型制造工作。如果需要較大的年產(chǎn)量，則可采用液體注射方法，獲得較短的循環(huán)時(shí)間（一般在1秒以內(nèi)）、的廢料損失、一致的部件品質(zhì)以及極低的污染風(fēng)險(xiǎn)。5）對各活動(dòng)面（如拉桿、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌面等）進(jìn)行一次清潔處理，然后重新涂好新潤滑油。該方法由于無需預(yù)先對材料進(jìn)行處理，所需清洗工作也，因此還可降低勞動(dòng)力成本