干粉砂漿設(shè)備工作程序：

1、試機(jī)前必須先將本套干粉砂漿設(shè)備所有減速機(jī)加油（按標(biāo)準(zhǔn)），本干粉砂漿設(shè)備需要加油單機(jī)有：①輸送泵減速機(jī)②配料稱斗③斗提機(jī)④雙軸混合機(jī)⑤成品倉減速機(jī)⑥空氣壓縮機(jī)等。

2、接通所有電機(jī)線路，氣動控制線接至配電柜，然后逐個試轉(zhuǎn)，調(diào)好轉(zhuǎn)向，將配料稱，閥口包裝機(jī)調(diào)試好后，準(zhǔn)備生產(chǎn)。

3、首先開啟斗式提升機(jī)，空氣壓縮機(jī)，除塵器，啟動配料稱斗開始工作，并將配好的物料由斗提提至待混倉。

4、啟動雙軸無重力混合機(jī)，在啟動成品倉電機(jī)。

干粉砂漿設(shè)備按工藝配料順序，啟動加料裝置。先快速向計量配料倉加料至接近值時（具體值調(diào)試時確定），快速加料裝置停止。精加料裝置繼續(xù)加料，逐漸接近配料量，考慮到懸浮量，精加料裝置提前逐漸減速停止（提前量調(diào)試時確定）。同時截止閥立刻關(guān)閉，截住可能出現(xiàn)的塌料。儀表隨時跟蹤下料量，精加料裝置停止后，Δt秒，待靜止后，儀表穩(wěn)定的顯示值，為一種物料的工藝配料量。緊接著，第二種物料開始先快速向計量配料倉加料……重復(fù)上述程序直至完成全部配料過程。

干粉砂漿設(shè)備的使用要具有保養(yǎng)性：

1、每班應(yīng)放掉空壓機(jī)、貯氣罐和過濾器等內(nèi)部積水，并排除運(yùn)行中出現(xiàn)的故障。

2、經(jīng)常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現(xiàn)象要及時處理。

3、蝶閥、攪拌機(jī)、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關(guān)說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

4、檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)保持有足夠的油量。

5、保證機(jī)器及周圍環(huán)境的的清潔。

6、及時清除干粉砂漿設(shè)備料斗內(nèi)的積料，使傳感器正?；亓?。

干粉砂漿設(shè)備工作起來主要靠其自身的機(jī)械攪拌器、氣流還有待混液體的射流等輔助工作，以攪拌待混物料，使之混合均勻。而在膠東過程中會引起部分液體流動，流動液體又推動其周圍的液體，結(jié)果在溶器內(nèi)形成循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴(kuò)散我們稱之為主體對流擴(kuò)散。

塑性開裂是指干混砂漿設(shè)備生產(chǎn)的干混砂漿在硬化前或硬化過程中產(chǎn)生開裂，它一般發(fā)生在干混砂漿硬化初期，塑性開裂裂紋一般都比較粗，裂縫長度短。    原因分析：砂漿抹灰后不久在塑性狀態(tài)下由于水分減少快而產(chǎn)生收縮應(yīng)力，當(dāng)收縮應(yīng)力大于砂漿自身的粘結(jié)強(qiáng)度時，表面產(chǎn)生裂縫。

 （1） 它往往與砂漿的材性和環(huán)境溫度、溫度以及風(fēng)度等有關(guān)系。

 （2） 水泥用量大，砂細(xì)度模數(shù)越小，含泥量越高，用水量大，砂漿越容易發(fā)生塑性開裂