工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)：企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的支撐平臺

（1）連接設備

通過連接工業(yè)企業(yè)現(xiàn)場的各類設備，實時采集各類設備數(shù)據(jù)，完成數(shù)據(jù)清洗、標準化轉(zhuǎn)換和存儲，并提供數(shù)據(jù)服務方便ERP、MES等業(yè)務系統(tǒng)調(diào)用，實現(xiàn)設備與企業(yè)經(jīng)營管理的互聯(lián)，之后通過實時的數(shù)據(jù)分析，將洞察轉(zhuǎn)換成好的決策，并得以準確執(zhí)行，以閉環(huán)反饋實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程和業(yè)務流程的智能優(yōu)化。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)是五個連接：連接設備、連接產(chǎn)品、連接用戶、連接供應商、連接開發(fā)者。

（2）連接產(chǎn)品

產(chǎn)品和制造的服務化成為大勢所趨，企業(yè)對產(chǎn)品的關注重點從“賣產(chǎn)品”向“賣服務”轉(zhuǎn)移。借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)強大的連接能力，企業(yè)能夠在銷售過程完成后持續(xù)對產(chǎn)品進行連接，收集消費者在產(chǎn)品使用中產(chǎn)生的各類數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析產(chǎn)生洞察。

（3）連接用戶

數(shù)字時代，以企業(yè)為中心的產(chǎn)銷格局向以用戶為中心的格局轉(zhuǎn)變，通過連接用戶，實現(xiàn)了用戶在交互、定制、設計、采購、生產(chǎn)、物流、服務等環(huán)節(jié)的全流程參與，在整個過程中，用戶既是消費者，也是設計者、生產(chǎn)者，把“產(chǎn)銷合一”做到了實處，C2M、個性定制、全渠道多接觸點、用戶參與創(chuàng)新等新制造模式不斷涌現(xiàn)。

（4）連接供應商

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)充分利用網(wǎng)絡信息技術，打破時間、空間的約束，將串行工作模式轉(zhuǎn)變?yōu)椴⑿泄ぷ鞯膮f(xié)同制造模式，實現(xiàn)供應鏈內(nèi)及跨供應鏈間的企業(yè)產(chǎn)品設計、制造、管理和商務等的協(xié)同合作，它們相互交換商品和信息，共同執(zhí)行業(yè)務流程，達到資源充分利用的目的。

（5）連接開發(fā)者

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)需要將工業(yè)領域大量的技術原理、行業(yè)知識、基礎工藝、業(yè)務流程以經(jīng)驗進行規(guī)則化、軟件化、模塊化，能夠調(diào)用、復用、傳播，因此，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的長遠發(fā)展必須做到能夠連接海量開發(fā)者，利用開源、微服務等技術，各行業(yè)的工程師和個人開發(fā)者可以針對工業(yè)知識進行建模，開發(fā)工業(yè)App供平臺使用者使用，形成開源開放的生態(tài)。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)涵構成

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)包含了網(wǎng)絡、平臺、數(shù)據(jù)、安全四大體系，它既是工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉(zhuǎn)型的基礎設施，也是互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與實體經(jīng)濟深度融合的應用模式，同時也是一種新業(yè)態(tài)、新產(chǎn)業(yè)，將重塑企業(yè)形態(tài)、供應鏈和產(chǎn)業(yè)鏈。

網(wǎng)絡體系是基礎。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡體系包括網(wǎng)絡互聯(lián)、數(shù)據(jù)互通和標識解析三部分。網(wǎng)絡互聯(lián)實現(xiàn)要素之間的數(shù)據(jù)傳輸，包括企業(yè)外網(wǎng)、企業(yè)內(nèi)網(wǎng)。典型技術包括傳統(tǒng)的工業(yè)總線、工業(yè)以太網(wǎng)以及創(chuàng)新的時間敏感網(wǎng)絡（TSN）、確定性網(wǎng)絡、5G等技術。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)應用領域

生產(chǎn)過程工藝優(yōu)化

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)的泛在感知特性提高了生產(chǎn)線過程檢測、實時參數(shù)采集、材料消耗監(jiān)測的能力和水平，通過對數(shù)據(jù)的分析處理可以實現(xiàn)智能監(jiān)控、智能控制、智能診斷、智能決策、智能維護，提高生產(chǎn)力，降低能源消耗。鋼鐵企業(yè)應用各種傳感器和通信網(wǎng)絡，在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)了對加工產(chǎn)品的寬度、厚度、溫度實時監(jiān)控，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化了生產(chǎn)流程。

生產(chǎn)設備監(jiān)控管理

利用傳感技術對生產(chǎn)設備進行健康監(jiān)控，可以及時跟蹤生產(chǎn)過程中各個工業(yè)機器設備的使用情況，通過網(wǎng)絡把數(shù)據(jù)匯聚到設備生產(chǎn)商的數(shù)據(jù)分析中心進行處理，能有效地進行機器故障診斷、預測，快速、準確地定位故障原因，提高維護效率，降低維護成本。GEOil&Gas集團在建立了13個面向不同產(chǎn)品的i-Center(綜合服務中心)，通過傳感器和網(wǎng)絡對設備進行了在線監(jiān)測和實時監(jiān)控，并提供了設備維護和故障診斷的解決方案。

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與其他物聯(lián)網(wǎng)類型區(qū)別

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)與其他類型的物聯(lián)網(wǎng)一樣，基本上都是使用傳感器來收集數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)經(jīng)過處理加工可以幫助于加速生產(chǎn)流程，提高行業(yè)效率，并降低產(chǎn)品或服務的總體成本。但是，其中有一些特征使IIoT與其他物聯(lián)網(wǎng)應用明顯不同：

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)中使用的硬件，軟件和協(xié)議與我們在企業(yè)或消費者級別上習慣不同。你可能從未聽說過OPC、MQTT DDS或AMQP或SCADA和MES平臺等協(xié)議，這些協(xié)議對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)來說是常用的，如果你不在這個行業(yè)工作，你可能從未聽說過。IIoT的任務是將工業(yè)設備與企業(yè)級的應用程序聯(lián)系起來，并且利用制定好的數(shù)據(jù)存儲機制將數(shù)據(jù)存儲在平臺上。在一定程度上，IIoT合并了工業(yè)IT和企業(yè)IT；

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)需要連接設備的物理環(huán)境有很大差異，這些設備可能會被部署在工廠、礦山和變電站，這些地方幾十年來一直沒有任何網(wǎng)絡運行，在這種惡劣條件下安裝傳感器是很有難度的;

與其他類型的物聯(lián)網(wǎng)相比，工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)更專注于提高了效率，環(huán)保和安全。

目前已經(jīng)存在超過450個IIoT平臺，但是還沒有明確的定義到底什么樣的IoT平才能夠稱得上IIoT平臺。IIoT平臺到底應該具有什么樣的能力，這個是非常值得探討的問題。