簡述煉膠機的安全操作規(guī)程       

     煉膠機顧名思義是對橡膠進行壓片、破膠、混煉的一種機械設備，由于其操作方便快捷，在現(xiàn)代被很多鑄造型企業(yè)所廣泛應用。目前煉膠機在橡膠工業(yè)中得到了迅速的發(fā)展，以下是對其安全操作規(guī)程的簡單介紹：        操作機器的人員必須對機器的特性和設備工藝相當熟悉，企業(yè)要對操作機器的人員進行上崗前的培訓，非操作人員不得擅自開車操作；操作人員要及時對機器相關部件進行潤滑，定期涂抹潤滑油，否則部件發(fā)生銹蝕導致不能開車操作；煉膠機的冷卻系統(tǒng)也要定期檢查檢測，操作人員必須要在冷卻的狀態(tài)下開車；在使用一段時間過后，要對煉膠機進行故障檢測，機器有故障就不能開車操作，若發(fā)現(xiàn)故障要及時找專業(yè)的維修人員進行維修；任何設備都有一定的負荷承載能力，若是機器負荷過重，會壓毀機器，嚴重的還可能造成機器報廢；操作人員在操作煉膠機時要注意自己的人身安全，在煉膠機運轉的過程中不能將頭部身體探進投料口中觀察機器的情況，以免發(fā)生人身傷害事故。

開煉機模塊化技術經濟效果分析       

開煉機模塊化，是指依照其產品結構，從主要零部件，如機體、傳動裝置、安全裝置等，向一般零部件，如調距裝置、切刀裝置等，逐層把產品劃分成若干模塊的過程。開煉機是輪胎生產的基礎設備，每條輪胎生產線需要6～12臺開煉機。我國的汽車工業(yè)是近15年平均以每年16%的速度遞增。據(jù)統(tǒng)計，2009年我國汽車銷量同比增長46%，在此行情下，從2010年起，就有汽車集團開始采用模塊化生產，大約到2013年，汽車模塊化生產將被引入中國。由于需求的增長大于生產量，因此開煉機能順應市場需求，采用模塊化生產，將具有重要意義。開煉機采用模塊化生產，便于統(tǒng)一進行采購，降低成本，包括降低研發(fā)成本和管理成本，第二可以改進設計，使產品保持獨特性、多樣性，給產品的生產、投資等帶來整合優(yōu)勢。

　橡膠機械三大類之擠出機

橡膠機械是用以制造輪胎等各種橡膠制品的機械，包括通用橡膠機械、輪胎機械和其他橡膠制品機械三大類。　　

通用橡膠機械是制備膠料或半成品的機械，包括原材料加工機械、煉膠機、擠出機、壓延機、簾帆布預處理裝置和裁斷機等。　　　

擠出機是用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條的橡膠機械，它還用于包覆電纜和電線產品等。常見的是螺桿擠出機，它在工作時，膠料借助擠出螺桿的旋轉作用在機筒內攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機頭方向移動，后從口型擠出一定形狀的產品?！?/span>

降低開煉機軸承消耗的方法一

做好軋機軸承使數(shù)據(jù)統(tǒng)計

做好開放式煉膠機軸承使用及損壞數(shù)據(jù)統(tǒng)計，找出開煉機軸承損壞的規(guī)律共性的問題，以便準確具體提出軋機軸承降耗措施?？梢詮囊韵聨讉€方面進行記錄：

1、軋鋼機設計及精度情況；

2、軋制產品及工藝變化執(zhí)行情況；

3、潤滑及密封的潤滑效果情況；

4、軋機調整及傳動等現(xiàn)場情況；

5、軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現(xiàn)場情況；

6、軸承損壞形式及裝機部位等情況