解析軋車輥在精煉機(jī)上的應(yīng)用及保養(yǎng)

精煉機(jī)的冷卻有必要在精煉機(jī)的工作過(guò)程中緩慢進(jìn)行，防止輥筒因溫度驟變形成開(kāi)裂。對(duì)精煉機(jī)各部的光滑正確與否，直接影響到精煉機(jī)的使用壽命，因而有必要予以充分地注意。事端泊車設(shè)備是發(fā)作設(shè)備和人身事端時(shí)選用的緊急措施，精煉機(jī)正常泊車不該操作他。2、每四臺(tái)精煉機(jī)構(gòu)成一條生產(chǎn)線，壓膠、剪切、出片選擇不同的速比，不但能達(dá)到再生膠的工藝要求，尤其對(duì)剛上崗的操作工人來(lái)說(shuō)，即能方便操作又能掌握工作要領(lǐng)。為保證其作業(yè)的安全可靠，應(yīng)定時(shí)查看，當(dāng)發(fā)現(xiàn)落下泊車桿后，前輥持續(xù)工作超越1/4周長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)調(diào)整制動(dòng)器的調(diào)理螺釘，削減制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪的空隙量，當(dāng)制動(dòng)電磁鐵發(fā)生不正常動(dòng)靜時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪間的空隙量。

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精煉機(jī)常遇到的問(wèn)題       

      精煉機(jī)同其他工具一樣，在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)一些小的問(wèn)題，這些問(wèn)題有的是由于使用不當(dāng)，有的是因?yàn)楸９苓^(guò)程不當(dāng)導(dǎo)致，這些小的問(wèn)題，都可以即時(shí)解決，不影響機(jī)器的正常使用。

常見(jiàn)為題

       一： 個(gè)別用戶在使用中出現(xiàn)精煉結(jié)束后，膠帶同加熱板粘結(jié)在一起的現(xiàn)象。7、機(jī)器每二年應(yīng)進(jìn)行大修一次，檢查各部分磨損情況，更換零件，檢修后安裝應(yīng)保證安裝質(zhì)量。造成這個(gè)問(wèn)題出現(xiàn)的原因在于，用戶在使用中，沒(méi)有在上下加熱板中間按照操作要求墊上報(bào)紙 或滑石粉等隔離物。加熱板同輸送帶進(jìn)行了直接接觸導(dǎo)致的。 出現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題后，只需要對(duì)加熱板進(jìn)行清理，在下次使用過(guò)程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行就不會(huì)再出現(xiàn)了。

精煉機(jī)合理設(shè)計(jì)和加工密封溝槽

液壓缸、油壓法蘭聯(lián)接面密封溝槽的設(shè)計(jì)或加工的好壞，是減少泄漏、防止油封過(guò)早損壞的先決條件。如果警報(bào)裝置的溫度高于一定的數(shù)值就自行通過(guò)水的來(lái)回運(yùn)動(dòng)來(lái)達(dá)到預(yù)定值,使得混煉效果較好。如果活塞與活塞桿、法蘭聯(lián)接面的靜密封處溝槽尺寸偏小，密封圈在溝槽內(nèi)沒(méi)有微小的活動(dòng)余地，密封圈的底部就會(huì)因受反作用力的作用使其損壞而導(dǎo)致漏油。為防止油液由靜密封件處向外泄漏，須合理設(shè)計(jì)靜密封件密封槽尺寸及公差，使安裝后的靜密封件受擠壓變形后能填塞配合表面的微觀凹坑，并能將密封件內(nèi)應(yīng)力提高到高于被密封的壓力。密封溝槽的設(shè)計(jì)，主要是溝槽部位的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、形位公差和密封面的粗糙度等，應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

精煉機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題如何解決

精煉機(jī)的轉(zhuǎn)子軸的軸承漏油

精煉機(jī)的主要是軸子軸與軸承襯的滑動(dòng)摩擦表面磨損，變得粗糙，造成軸承漏油。

如果精煉機(jī)的軸滑動(dòng)面磨損，可用金屬噴鍍方法修補(bǔ)，然后再磨光至原直徑尺寸。軸襯磨損嚴(yán)重時(shí)要更換新軸襯。

精煉機(jī)的上頂栓上下滑動(dòng)出現(xiàn)阻滯現(xiàn)象

①  精煉機(jī)的汽缸密封環(huán)磨損漏氣，應(yīng)更換密封環(huán)。

②  精煉機(jī)的壓縮空氣的壓力不足，應(yīng)檢查輸送管路是否有漏氣部位， 如無(wú)漏氣現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)增加壓縮空氣的壓力。

③  精煉機(jī)的控制閥有故障，動(dòng)作不到位或閥芯磨損嚴(yán)重，應(yīng)拆卸清洗維修。

④  精煉機(jī)的下移動(dòng)滑道部位有油污異物，應(yīng)清除干凈并加注潤(rùn)滑油。