達(dá)剛機(jī)械的二手煉膠機(jī)棒棒噠

煉膠機(jī)在正常操作時，機(jī)器會出現(xiàn)不穩(wěn)輕微晃動的現(xiàn)象。煉膠機(jī)要達(dá)到什么要求才是完好的一個完好的煉膠機(jī)不僅能夠很好的開展工作，提高生產(chǎn)的效率，節(jié)約生產(chǎn)的成本，而且能夠有效地保證生產(chǎn)的安全，是工作能夠順利的開展和完成。這種現(xiàn)狀的產(chǎn)生多是由于以下原因造成的。1煉膠機(jī)內(nèi)物料堆積過多，縫隙過大。隨著兩輥筒的旋轉(zhuǎn)，這些堆積的物料不斷進(jìn)入輥隙，增加不穩(wěn)的因素，機(jī)器出現(xiàn)輕微晃動。2煉膠機(jī)內(nèi)堆積物料太少，也會引起操作過程的不穩(wěn)定性

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煉膠機(jī)作業(yè)的細(xì)則：

按時料理混煉室，不能有像鐵絲等硬物殘留，查看各齒輪，機(jī)位的油位及光滑狀態(tài)，尤其留意是聯(lián)體的相關(guān)油位不得少于一半，并定期觀測二聯(lián)體油位變化狀態(tài)，沒損耗或用的超長都是數(shù)以異常狀態(tài)(要調(diào)整二聯(lián)體的按鈕)，新機(jī)的齒輪油遲半年更換，活動關(guān)節(jié)每周定期添加一次光滑油，在加的階段不得超過規(guī)定的一半，不然會產(chǎn)生漏油。答：為了滿足各種加工工藝過程對膠料可塑度的要求，通常要在一定條件下對生膠進(jìn)行機(jī)械加工，使之由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂哂锌伤苄缘臓顟B(tài)，這個工藝過程稱為塑煉。

當(dāng)代煉膠車間的特點(diǎn)

1）中心化

大的橡膠或輪胎廠都有或正在籌建大型、集中的煉膠中心。

2）使用大容量的煉膠設(shè)備

優(yōu)點(diǎn)：①可減少煉膠車間設(shè)備臺套數(shù)，可減少炭黑等材料的泄漏點(diǎn)；同時可提高生產(chǎn)效率，降低能耗，降低生產(chǎn)成本；②可提高膠料質(zhì)量穩(wěn)定性，機(jī)臺減少，單臺容量加大，從而減少批次數(shù)量，可以保證膠料質(zhì)量穩(wěn)定性；③有利于設(shè)備控制現(xiàn)代化。

3）采用雙螺桿擠出機(jī)代替開煉機(jī)壓片

優(yōu)點(diǎn)：無泄漏、、勞動強(qiáng)度低、膠料質(zhì)量好。

4）實(shí)行計算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)程管理

設(shè)有監(jiān)控裝置，可使操作人員和管理人員在辦公室作異地了解和控制煉膠設(shè)備的運(yùn)行。

5）膠料生產(chǎn)線機(jī)械化、聯(lián)動化、自動控制水平越來越高.。

達(dá)剛機(jī)械廠開煉機(jī)混煉

開煉機(jī)混煉可分為三個階段，即包輥，吃粉和翻煉。

★開煉機(jī)混煉膠料，為了提高配合劑的分散度，在混煉的后期，需要薄通。

★用開煉機(jī)混煉膠料時硫磺應(yīng)后加（填先加或后加），這是為了防止焦燒。

★硬脂酸能減少混煉時的粘輥現(xiàn)象。

★在膠料的混煉過程中，親油性配合劑容易分散。

★用開煉機(jī)混煉膠料時宜采用低溫，溫度低些粘度大些，受剪切力就會大，有利與于配合劑的分散。

★高溫容易使膠料軟化，剪切效果減弱，易引起焦燒和配合劑結(jié)團(tuán)，難于分散和焦燒等不良現(xiàn)象。