塑料造粒機(jī)采用電磁加熱的優(yōu)點(diǎn)

減速器至模頭的機(jī)筒上順序安裝的四個(gè)電磁控制器控制的八個(gè)電磁線圈，分成四部分:靠近料斗一側(cè)繞制有兩組電磁線圈并串接在一起，與電磁控制器連接；位于中間的兩組電磁線圈串接后與電磁控制器連接，靠近機(jī)筒連接體兩側(cè)的各一組電磁線圈串接后與電磁控制器連接；靠近模頭的兩個(gè)電磁線圈串接一起后接電磁控制器。另外，在機(jī)筒上從左至右，位于個(gè)電磁線圈與第二個(gè)電磁線圈間、第三個(gè)電磁線圈與第四個(gè)電磁線圈間、第五個(gè)電磁線圈與第六兩個(gè)電磁線圈間、第七個(gè)電磁線圈與第八個(gè)電磁線圈間，各安裝一個(gè)作為測(cè)溫點(diǎn)的熱電偶。在機(jī)筒的壁外固裝一個(gè)包圍在機(jī)筒外的保溫層，前述的八個(gè)電磁線圈均繞制在保溫層外；并在離心力的作用下，塑料粒子被拋甩到圓筒上的水環(huán)內(nèi)冷卻和凝固。整個(gè)機(jī)筒通過(guò)機(jī)筒固定支架安裝在機(jī)座上；在機(jī)筒外圍安裝有安全防護(hù)罩。

通過(guò)這些技術(shù)措施對(duì)塑料造粒機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，相對(duì)原有的電阻絲加熱的塑料造粒機(jī)，有如下優(yōu)點(diǎn):在產(chǎn)生熱能過(guò)程中，電磁線圈本身并不發(fā)熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所以不存在著像原電阻絲在高溫狀態(tài)下氧化而縮短使用壽命的問(wèn)題，具有使用壽命長(zhǎng)、升溫速率快、無(wú)需要維修等優(yōu)點(diǎn)，減少了維修時(shí)間，大大的降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。兩種結(jié)構(gòu)的造粒機(jī)再造的塑料粒子粒度、形狀均不均勻，質(zhì)量較差，影響后續(xù)生產(chǎn)應(yīng)用。

小型廢舊塑料泡沫造粒機(jī)的結(jié)構(gòu)組成有哪些？

泡沫塑料比重小，體積大，常用作包裝材料且多為一次性廢棄。這種體大質(zhì)輕的廢棄物棄之為害，收之為寶，但僅用傳統(tǒng)的塑料機(jī)械是難以回收的。人們?cè)捎萌缦聨讉€(gè)回收方法：如溶解共聚法制取粘合劑等，其工藝復(fù)雜、投資大、處理量??；加熱熔融法，其能耗、效率低，回收品質(zhì)量差；無(wú)煙型廢舊塑料造粒機(jī)打破“塑料袋的發(fā)明是人類最糟糕的發(fā)明”的說(shuō)法國(guó)外曾經(jīng)有人稱“塑料袋的發(fā)明是人類最糟糕的發(fā)明”，他指的是不會(huì)降解的塑料袋以及薄膜和其他塑料制品丟棄后產(chǎn)生的大量生活垃圾，對(duì)人類生存環(huán)境的嚴(yán)重污染。加壓加熱法，需壓力設(shè)備，造價(jià)高，操作復(fù)雜。

廢舊泡沫塑料再生機(jī)屬塑料加工設(shè)備主要由粉碎機(jī)構(gòu)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)以及脫泡機(jī)構(gòu)組合構(gòu)成。

粉碎機(jī)構(gòu)：包括外表面按一定螺旋角安裝有齒條的轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子殼體、殼體內(nèi)壁也安裝有齒條但螺旋角與轉(zhuǎn)子齒條反向、殼體上方設(shè)有進(jìn)料斗、下面設(shè)有中間料斗。

進(jìn)料機(jī)構(gòu)：包括與中間料斗聯(lián)通的筒體，在筒體內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)推進(jìn)送料的螺桿軸，螺桿軸旋轉(zhuǎn)送料可將粉碎后的泡沫壓實(shí)，強(qiáng)行推入脫泡機(jī)構(gòu)。

廢舊塑料造粒機(jī)用的斜體式氣液兩級(jí)分離器有效利用廢氣的有機(jī)成份

廢舊塑料在造粒時(shí)產(chǎn)生的高溫混合氣體通過(guò)氣體分離器的冷凝作用，使混合氣體中的可凝結(jié)組分冷凝成液體并被分離。分離出的液體組分在液體靜置分離器內(nèi)靜置分層，通過(guò)分離板的分隔作用，使析出的不同比重的組分通過(guò)相應(yīng)的出口流出。由于氣體分離器傾斜設(shè)置，并且氣體由頂部進(jìn)入，從底部流出，混合氣體在氣體分離器聚集的過(guò)程中有足夠的時(shí)間與冷卻水管路接觸，能夠使混合氣體中的可凝結(jié)成本充分冷凝，從而有效提高氣液分離的效果。通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)方式，完成了廢舊塑料造粒過(guò)程中高溫混合廢氣中個(gè)組分的有效分離，實(shí)現(xiàn)了氣體的浄化、分離和資源的回收利用。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少；解決水環(huán)磨面熱切造粒機(jī)組的水環(huán)殼堵死的難題水環(huán)磨面熱切造粒機(jī)是一種在塑料造粒行業(yè)中普遍使用的塑料粒子熱切冷卻設(shè)備。設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低，制造成本相對(duì)減少，從而可以大幅降低運(yùn)行成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

雙螺桿造粒機(jī)的保養(yǎng)方法有哪些？到底要怎樣保養(yǎng)雙螺桿造粒機(jī)呢？

1、雙螺桿造粒機(jī)在不用時(shí)應(yīng)把其安置通風(fēng)位置,保證電機(jī)工作熱量散發(fā),延長(zhǎng)其壽命；機(jī)器應(yīng)保持良好接地。

2、雙螺桿造粒機(jī)需要定期檢查刀具螺絲,全新機(jī)使用1小時(shí)后,用工具緊固動(dòng)刀,定刀的螺絲,加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性；應(yīng)定期對(duì)軸承加注潤(rùn)滑油,保證軸承間的潤(rùn)滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當(dāng)然更應(yīng)常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；框式平帶平板硫化機(jī)與柱式平帶平板硫化機(jī)相比平板硫化機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn)：①在一定的中心距下，允許安裝較大直徑的液壓缸，從而可減少液壓缸數(shù)量，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修量少。定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發(fā)現(xiàn)沒(méi)有調(diào)緊的要及時(shí)調(diào)緊。

3、雙螺桿造粒機(jī)的重啟動(dòng)——第二次啟動(dòng)前,應(yīng)先清除機(jī)室所剩余的碎料,減少啟動(dòng)阻力.應(yīng)定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機(jī)室排出粉料進(jìn)入轉(zhuǎn)軸軸承。

4、更換部件——更換刀具時(shí),動(dòng)刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機(jī)0.8MM為佳,20HP以下的破碎機(jī)0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當(dāng)調(diào)大。