東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠(chǎng)

為了克服不足，東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠(chǎng)研發(fā)出一種能夠生產(chǎn)出粒度均勻、外型光滑的高質(zhì)量的成型粒子，并可回收多類(lèi)廢舊塑料以及濕料的廢舊塑料再生造粒機(jī)。廢舊塑料再生造粒機(jī)，包括順序連接的排氣式擠出機(jī)和切割造粒機(jī)。

我公司的塑料造粒機(jī)設(shè)備在排氣式擠出機(jī)和切割造粒機(jī)之間還設(shè)置有過(guò)濾器；具有快速輸送和顆粒分選功能的【pvc造粒機(jī)】PVC管材加工過(guò)程中，首先需要造粒，造粒后的原料需要通過(guò)輸送機(jī)輸送至?xí)捍嬖O(shè)備中，等待擠出加工。在切割造粒機(jī)后面還連接有螺旋輸送機(jī)、干燥機(jī)和風(fēng)送系統(tǒng)；排氣式擠出機(jī)包括帶排氣孔的機(jī)筒和設(shè)置于機(jī)筒內(nèi)的排氣式螺桿，排氣式螺桿包括階螺桿和第二階螺桿，階螺桿包括加料段、變徑壓縮段、計(jì)量段和混煉段，還包括緊接混煉段的調(diào)壓段；第二階螺桿包括排氣段、突變段，以及緊接的計(jì)量段；排氣式螺桿的長(zhǎng)度與外徑的比值為35～45；第二階螺桿與階螺桿的長(zhǎng)度比為0.5～0.8；混煉段由兩段組成，段是螺紋間斷的斷續(xù)狀螺紋段，第二段是在底桿上設(shè)置銷(xiāo)釘狀的環(huán)槽；第二階螺桿計(jì)量段的長(zhǎng)度與外徑的比值為6～13；在擠出機(jī)機(jī)筒上對(duì)應(yīng)調(diào)壓段的位置，設(shè)置有調(diào)壓閥；過(guò)濾器包括料液通道體和對(duì)稱(chēng)連接于通道體兩側(cè)的上活塞體和下活塞體；通道體中橫向設(shè)置有相對(duì)的兩個(gè)“Y”型或“T”型料液通道，一個(gè)通道分別通向料液進(jìn)口和上下活塞，另一個(gè)通道分別通向料液出口和上下活塞。

 封閉與開(kāi)放式【PVC電纜料造粒機(jī)】的缺陷與解決方案

封閉式造粒為二次擠出造粒，采用? 90 (含6 90)以下擠出機(jī)二次擠出同心熱 切粒，由于整個(gè)加工過(guò)程均在密閉的機(jī)筒內(nèi)進(jìn)行，因此既無(wú)法排除原料中的少量水份，也無(wú) 法將原料分解所產(chǎn)生的氣體排除，并且生產(chǎn)效率低，制造成本高，如圖2所示；690以上擠 出機(jī)采用二次造粒，雖然生產(chǎn)能力較大，但無(wú)法采用同心熱切粒，必須拉片后用水冷卻進(jìn)行 平板切料，而拉片用水冷卻不僅存在干燥不充分的質(zhì)量隱患，而且浪費(fèi)水資源，更重要的是 同樣無(wú)法排除原料中的少量水份，無(wú)法將原料分解所產(chǎn)生的氣體排除，同時(shí)平板切粒噪音 大、工作強(qiáng)度大。因此，此廢聚酯不含有通常在已經(jīng)使用的模塑體中的雜質(zhì)，其中此類(lèi)雜質(zhì)來(lái)自于未適當(dāng)處理的食物殘余、標(biāo)簽或內(nèi)含物如舊油、油漆殘余等。

       另一種采用開(kāi)放式造粒，將粉料加至密煉機(jī)進(jìn)行密煉、塑化，然后將料團(tuán)加入開(kāi)放式雙輥煉 塑機(jī)進(jìn)行混煉塑化后拉片過(guò)水冷卻進(jìn)行平板切粒。同時(shí)由于目前平行雙螺桿造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速很高，所以存在能耗高、齒輪箱易損壞等缺點(diǎn)。此生產(chǎn)工藝雖然能在開(kāi)放式雙輥煉塑機(jī) 上排除原材料中的少量水份，但因無(wú)法安裝過(guò)濾裝置而無(wú)法除去原料中的雜質(zhì)，仍需過(guò)水 冷卻進(jìn)行平板切粒，因此不可避免地存在如上述? 90 (含6 90)以下擠出機(jī)采用二次擠出 同心切粒和6 90以上擠出機(jī)采用二次造粒的缺陷。

我公司設(shè)計(jì)與生產(chǎn)一種在生產(chǎn)PVC電纜料顆粒加工過(guò)程中既能夠有效地排除其雜質(zhì)和水份，又具有快速切粒、快速冷卻的pvc電纜料造粒機(jī)及生產(chǎn)工藝。

在上述基礎(chǔ)上，一是物料中 雜質(zhì)的過(guò)濾利用單螺桿擠出機(jī)法蘭處安裝過(guò)濾網(wǎng)；二是物料中水份及物料分解所產(chǎn)生的氣 體排除利用開(kāi)放式雙輥煉塑機(jī)；三是冷卻方式和切粒方式采用三級(jí)冷卻旋風(fēng)倉(cāng)冷卻、同心 切粒裝置切粒，不僅極大地提高了冷卻速度，而且解決過(guò)水冷卻平板切粒而造成的質(zhì)量隱 患，避免了水資源的浪費(fèi)，降低了噪音和勞動(dòng)強(qiáng)度。框式平帶平板硫化機(jī)單個(gè)框板的側(cè)向剛度比立柱差，但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個(gè)框板組合而成，因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度。

塑料造粒機(jī)的故障及維修

一、主機(jī)電流不穩(wěn)導(dǎo)致喂料不均勻、主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對(duì)，螺桿調(diào)整墊不對(duì)，元件干涉。

排除故障，檢查喂料機(jī)，必要時(shí)更換軸承。檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象，檢查調(diào)整墊。

二、主電機(jī)不能啟動(dòng)：開(kāi)車(chē)順序有錯(cuò)，應(yīng)檢查熔斷絲是否被燒環(huán);主電機(jī)線(xiàn)程有問(wèn)題;與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置起作用。

按正確開(kāi)車(chē)順序重新開(kāi)車(chē)，檢查順序，檢查主電機(jī)電路，檢查與主電機(jī)相關(guān)的連鎖裝置的狀態(tài)。油泵不開(kāi)，檢查潤(rùn)滑油泵是否啟動(dòng)。電機(jī)無(wú)法打開(kāi)，關(guān)閉總電源等待5分鐘以后再啟動(dòng)，變頻器感應(yīng)電未放完，檢查緊急按鈕是否復(fù)位。