精益生產(chǎn)看板機構(gòu)方案管理時常被大家和計劃經(jīng)濟聯(lián)絡(luò)在一塊，這種成見帶來的直接后果是精益生產(chǎn)看板機構(gòu)的管理處于無序形態(tài)。而對于方案本身的理會，不管是企業(yè)產(chǎn)品仍是企業(yè)外面，都認為方案是一組數(shù)據(jù)，是一個核實指標的指導文本。故而很多時候我并不重視精益生產(chǎn)看板機構(gòu)確認怎么樣的目標，我只關(guān)心這一家精益生產(chǎn)看板機構(gòu)是不是有資源來支持它的目標。沒有人充分地想過，方案本身是一個管理信息。方案管理要處理的問題，并非數(shù)據(jù)，并非年終的核實指標，更并非文本。

方案管理要處理的問題是目標和資源相互之間關(guān)聯(lián)是不是匹配的問題，方案管理就是要目標與資源的關(guān)聯(lián)處于匹配的形態(tài)，這也是一個特別基礎(chǔ)的管理信息。因此，方案管理由三個重點元素構(gòu)成：目標、資源和兩者匹配的關(guān)聯(lián)。

條碼防錯檢測系統(tǒng)的檢測模式分為兩種：

1）條碼檢測：通過設(shè)定好的檢測條碼，在采集過程中，只要采集到的條碼與所設(shè)定好的條碼不一致時，立即報警并彈出報警界面，可按需求報警時是否停線操作，并記錄錯誤數(shù)據(jù)儲存在數(shù)據(jù)庫。當采集到的條碼與設(shè)定好的條碼一致時，自動累計產(chǎn)品 1。

2）序列號條碼檢測：通過設(shè)定好的檢測條碼X，在采集過程中，下一次采集到的條碼必須為X 1，同時被儲存至正常數(shù)據(jù)庫；否則條碼防錯系統(tǒng)將立即報警并彈出報警界面，并記錄錯誤數(shù)據(jù)儲存到數(shù)據(jù)庫。

E-SOP系統(tǒng)專門為生產(chǎn)現(xiàn)場管理開發(fā)的一套系統(tǒng)，而且不僅支持電子作業(yè)指導書的管理與發(fā)放，還是一個集成安燈系統(tǒng)和生產(chǎn)看板的多功能系統(tǒng)。

電子作業(yè)指導書是作業(yè)指導者對作業(yè)工序進行標準作業(yè)的正確指導的基準。電子作業(yè)指導書基于零件能力表、作業(yè)組合單而制成。是隨著作業(yè)的順序，對符合每個生產(chǎn)數(shù)量的每個人的作業(yè)內(nèi)容及安全、品質(zhì)的要點進行明示。

隨著網(wǎng)絡(luò)信息化的發(fā)展，液晶顯示終端的價格合理化，誕生了電子化sop作業(yè)指導書系統(tǒng)，這種新型電子化 E-SOP系統(tǒng) 的優(yōu)勢，迅速覆蓋了全國大型企業(yè)的使用。一次投入長期使用，實現(xiàn)企業(yè)無紙化辦公，為企業(yè)降低成本，實現(xiàn)利潤很大化及提高企業(yè)形象，極大提高生產(chǎn)線的換線速度。越來越多的企業(yè)關(guān)注電子數(shù)字化管理使用頻率高，換線速度快，顯示出生產(chǎn)現(xiàn)場的大方整潔提高企業(yè)形象，生產(chǎn)線規(guī)范，可實現(xiàn)生產(chǎn)線的無紙化。

E-SOP系統(tǒng)不是單個的，是一個體系，雖然我們可以單獨的定義每一個sop，但真正從企業(yè)管理來看，sop不可能只是單個的，必然是一個整體和體系，也是不可或缺的。

從一個企業(yè)的角度看，企業(yè)想要達到的無非是提高管理運營能力，使企業(yè)獲得更大的效益。對于生產(chǎn)型企業(yè)來講，崗位人員的流動性較大，但是每個人都有自己的習慣，同樣的事情每個人的做事方式也是不一樣的，理解也不一樣，這時候我們就可以通過E-SOP系統(tǒng)的標準作業(yè)指導書進行量化，這樣也省去了針對每個人員進行培訓等一系列操作。條碼防錯檢測系統(tǒng)的檢測模式分為兩種：1）條碼檢測：通過設(shè)定好的檢測條碼，在采集過程中，只要采集到的條碼與所設(shè)定好的條碼不一致時，立即報警并彈出報警界面，可按需求報警時是否停線操作，并記錄錯誤數(shù)據(jù)儲存在數(shù)據(jù)庫。節(jié)省了成本也提高了效率。