目標(biāo)是方案管理的準(zhǔn)則。方案管理在管理理論中也被確認(rèn)為目標(biāo)管理。目標(biāo)管理的實(shí)現(xiàn)要三個(gè)前提：

一是負(fù)責(zé)人強(qiáng)有力的支持;

第二是目標(biāo)要可以考查;

第三是使目標(biāo)清晰。

資源是方案管理的對(duì)象。方案管理實(shí)際上是管理資源，而并非管理目標(biāo)。行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的處境不同，對(duì)知識(shí)管理的需要幅度會(huì)存在非常大的差別，普遍來(lái)說(shuō)，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)幅度越來(lái)越強(qiáng)烈的生產(chǎn)線(xiàn)看板管理系統(tǒng)工廠比具備壟斷優(yōu)勢(shì)的生產(chǎn)線(xiàn)看板管理系統(tǒng)工廠更得要知識(shí)管理。從本質(zhì)上來(lái)說(shuō)，方案其實(shí)是尋找資源、持續(xù)實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程。這過(guò)程、目標(biāo)并非是重點(diǎn)，重點(diǎn)的是實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的實(shí)踐，方案就是為了實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而尋找資源的一整個(gè)實(shí)踐。意味著，當(dāng)精益生產(chǎn)看板機(jī)構(gòu)商論方案的時(shí)候，就是商論怎樣可以為目標(biāo)配上資源。

序列號(hào)條碼檢測(cè)：通過(guò)設(shè)定好的檢測(cè)條碼X，在采集過(guò)程中，下一次采集到的條碼必須為X 1，同時(shí)被儲(chǔ)存至正常數(shù)據(jù)庫(kù)；否則條碼防錯(cuò)系統(tǒng)將立即報(bào)警并彈出報(bào)警界面，并記錄錯(cuò)誤數(shù)據(jù)儲(chǔ)存到數(shù)據(jù)庫(kù)。

以上兩種就是條碼防錯(cuò)檢測(cè)系統(tǒng)模式，兩種模式都可調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)查看正常和錯(cuò)誤的條碼數(shù)據(jù)，并可以導(dǎo)出數(shù)據(jù)以供參考。

條碼防錯(cuò)檢測(cè)系統(tǒng)還非常的小巧，不需要占用現(xiàn)場(chǎng)多大空間，能適應(yīng)大部分場(chǎng)合安裝作業(yè)。

1.能適應(yīng)產(chǎn)品品種頻繁更替的訂單生產(chǎn)環(huán)境：

電子看板系統(tǒng)能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路，計(jì)算出看板數(shù)量，發(fā)布電子看板，徹底改變了使用傳統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)因種類(lèi)繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象。

2.能實(shí)現(xiàn)小批量的拉動(dòng)式輪番生產(chǎn)：

電子看板系統(tǒng)可通過(guò)排程，“提前”安排和下達(dá)物料的需求指令，實(shí)現(xiàn)批次交替時(shí)物料的連續(xù)供應(yīng)，避免了在制品和物料的過(guò)度堆積;同時(shí)又可以通過(guò)看板的功能，根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏，例如后工序出現(xiàn)異常，沒(méi)有及時(shí)“取走”制品時(shí)，本工序看板始終為“滿(mǎn)”，系統(tǒng)將不會(huì)下達(dá)新看板，生產(chǎn)暫停。而我們公司所要做的就是提高品質(zhì)監(jiān)控，增加生產(chǎn)效益，減少不良品。