焊錫機(jī)在焊錫時(shí)焊點(diǎn)不能過于飽和，錫點(diǎn)過大容易和旁邊的焊點(diǎn)相互斷路。在焊錫時(shí)焊點(diǎn)也不能過于省錫，這樣導(dǎo)致虛焊的情況是常發(fā)生的。正確的焊錫機(jī)焊點(diǎn)是處于三四點(diǎn)的中間`，焊錫要與元件腳呈小半圓形，不飽和也不省錫，這樣看上去，焊點(diǎn)對(duì)元件的接觸是較好的，焊出來的電路板也是比較整齊。焊錫機(jī)使用可調(diào)式的衡溫烙鐵較好；平時(shí)不用烙鐵的時(shí)候，要讓烙鐵嘴上保持有一定量的錫，不可把烙鐵嘴在海棉上清潔后存放于烙鐵架上；海棉需保持有一定量水份，至使海棉一整天濕潤(rùn)；拿起烙鐵開始使用時(shí)，需清潔烙鐵嘴。


在焊接的過程中會(huì)出現(xiàn)焊錫量自動(dòng)增多或者減少的情況，其中在更換錫絲卷的情況下較為明顯，不知是否與錫絲卷的大小以及在放置軸的位置有關(guān)(焊錫的粗細(xì)程度以及控制錫絲滾動(dòng)的旋鈕都沒有動(dòng)過或者改變過)，另外經(jīng)常出現(xiàn)控制錫絲滾動(dòng)的旋鈕工作一段時(shí)間后會(huì)自動(dòng)松動(dòng)而導(dǎo)致的出絲量控制異常。由于吹錫控制的氣壓閥出氣口固定有一個(gè)采用手動(dòng)旋鈕，而不是內(nèi)六角螺絲固定，所以造成手動(dòng)無法擰緊，從而會(huì)造成員工有意或者無意觸摸或者扭動(dòng)，從而失去其察錫功能這與我們公司的“防呆”方針相違背。

1、溫度：溫度過高會(huì)導(dǎo)致不吃錫、錫爆、錫絲內(nèi)助焊劑直接被蒸發(fā)，對(duì)烙鐵頭壽命也不好，會(huì)導(dǎo)致易氧化，溫度過低會(huì)導(dǎo)致冷焊，虛焊，造成短路，一般焊接不要超過400度，錫的熔點(diǎn)是180-240之間不等，主要由錫絲的成分決定。

2、焊錫材料：焊錫材料是由多種合金制成，不同合金錫材，其特性不同，主要體現(xiàn)在潤(rùn)濕性、熔點(diǎn)、溫度、焊接后機(jī)械特性，所謂機(jī)械特性是指應(yīng)力、推力、拉力。如錫絲材料不好的的話，會(huì)導(dǎo)致烙鐵不吃錫，錫爆等.