通常情況下，自動焊錫機烙鐵頭焊錫時的溫度控制在380度，下面是專注多年自動化設備廠家艾特捷自動化技術人員專門針對設置溫度不對造成的焊錫工作中的問題分析：

380度是錫焊溫度的黃金分割點，380度可以滿足大多數(shù)焊接溫度需求，是目前業(yè)內常設置的自動焊錫機焊接溫度。焊錫溫度設置太低容易造成自動焊錫機焊接工作時焊錫熔化不充分，產生虛焊、假焊等問題。若焊錫溫度設置太高容易出現(xiàn)焊點死灰，無光澤等焊錫問題;嚴重的會影響焊盤的牢固性。

系統(tǒng)軟件不校準。一看開關電源是不是一切正常；第二看控制器是不是一切正常，第三查驗控制器樣子是不是一切正常

全自動焊錫機機器設備不可以起動。查驗生產量是不是進行，進行后已生產量清零；起動按鍵是不是一切正常，用手執(zhí)盒控制系統(tǒng)；檢查設備是不是被受權，按住起動按鍵顯示屏彈出來申請注冊提示框，則表明機器設備未被受權應用。

通信異常?？创趯泳€是不是毀壞；檢查設備是不是進行校準措施；在機器設備工作中的全過程中，只需一部分指令如“校準”“中止”才能失去呼應，別的指令未予呼應。

焊接的溫度要適當，不能過高、不能過低。為了使溫度適當，應根據(jù)電子元件的大小選用功率合適的自動焊錫機，當選用的自動焊錫機的功率一定時，應注意控制加熱時間的長短。當焊錫從烙鐵頭上自動散落到被焊物上時，說明加熱時間已足夠。此時迅速移開烙鐵頭，被焊處留下一個圓滑的焊點。若移開自動焊錫機后，被焊處一點錫不留或留下很少，則說明加熱時間太短、溫度不夠或被焊物太臟;若移開自動焊錫機前，焊錫就往下流，則表明加熱時間太長，溫度過高。一般烙鐵頭的溫度控制在使焊劑熔化較快又不冒煙時為焊接溫度。