條碼防錯檢測系統(tǒng)的檢測模式分為兩種：

1）條碼檢測：通過設(shè)定好的檢測條碼，在采集過程中，只要采集到的條碼與所設(shè)定好的條碼不一致時，立即報警并彈出報警界面，可按需求報警時是否停線操作，并記錄錯誤數(shù)據(jù)儲存在數(shù)據(jù)庫。當(dāng)采集到的條碼與設(shè)定好的條碼一致時，自動累計產(chǎn)品 1。

2）序列號條碼檢測：通過設(shè)定好的檢測條碼X，在采集過程中，下一次采集到的條碼必須為X 1，同時被儲存至正常數(shù)據(jù)庫；否則條碼防錯系統(tǒng)將立即報警并彈出報警界面，并記錄錯誤數(shù)據(jù)儲存到數(shù)據(jù)庫。

采用電子看板發(fā)布、條碼掃描反饋，數(shù)據(jù)直接與信息系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)，通過電子看板信息系統(tǒng)中的模型，能進(jìn)行預(yù)測、計劃、模擬、統(tǒng)計和整體的分析。

邦越智慧工廠電子看板是可視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項(xiàng)目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。以降低成本為基本目的，圍繞“零庫存”在生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)整體展開的一種使生產(chǎn)有效進(jìn)行的新型生產(chǎn)方式，可視化看板管理在生產(chǎn)制程中發(fā)揮著重要作用。目標(biāo)與資源兩者匹配的關(guān)聯(lián)是方案管理的效果，也可以說兩者的匹配關(guān)聯(lián)是衡量方案管理優(yōu)劣的基準(zhǔn)：當(dāng)所具有的資源可以支持目標(biāo)的時候，方案管理可以實(shí)現(xiàn)。

在十八世紀(jì)就工業(yè)而言，制作一件完整的產(chǎn)成品往往工序很少或者分工不規(guī)范，甚至從頭至尾是一個人完成的，所有的工序每個員工都需要通過長時間的學(xué)習(xí)與實(shí)踐來實(shí)現(xiàn)，因此生產(chǎn)效率低下。后期隨著工業(yè)革命的興起，生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品也日益復(fù)雜，這也就要求我們分工更加明細(xì)，各工序也要求及時銜接，導(dǎo)致管理日益困難。這也是個千篇一律的話題，現(xiàn)在匯總了幾方面知識管理對生產(chǎn)線看板管理系統(tǒng)工廠的關(guān)鍵性觀點(diǎn)，期望和大家一起來探討。按照傳統(tǒng)的口頭傳遞的方法，顯而易見已無法滿足，因此，就要求我們改變傳統(tǒng)的方法，必須以作業(yè)指導(dǎo)書的形式統(tǒng)一各工序的操作步驟及方法。

企業(yè)在生產(chǎn)管理中，會產(chǎn)生很多數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)是精益管理的對象，是建立MES管理系統(tǒng)不可或缺的條件，而MES信息化管理系統(tǒng)的應(yīng)用能夠幫助企業(yè)充分利用這些實(shí)踐數(shù)據(jù)，提高數(shù)據(jù)管理的能力和效果，將數(shù)據(jù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為精益管理優(yōu)勢。

在這其中MES信息化管理系統(tǒng)會記錄完成量、耗用量，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的全程監(jiān)控，同時能夠掌握生產(chǎn)部門中每一個工作人員的任務(wù)完成情況，因?yàn)槿蝿?wù)完成量和完成過程都會被MES信息化管理系統(tǒng)進(jìn)行記錄，從而可以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)的整體、精細(xì)控制。