源諾供應(yīng)不銹鋼汽水分離器，汽水分離器|，蒸汽汽水分離器， 水分離器| 油水分離分離器|，氣水分離器|氣液分離器生產(chǎn)廠家邯鄲源諾。

擋板型 - 擋板或折板式分離器由很多擋板構(gòu)成，流體在分離器內(nèi)多次改變流動(dòng)方向，由于懸浮的水滴有較大的質(zhì)量和慣性，當(dāng)遇到擋板流動(dòng)方向改變時(shí)，干蒸汽可以繞過擋板繼續(xù)向前，而水滴就會(huì)積聚在擋板上，汽水分離器有很大的通流面積，減少了水滴的動(dòng)能，大部分都會(huì)凝聚，后落到分離器的底部，通過疏水閥排出。汽水分離器的工作原理：大量含水的蒸汽進(jìn)入汽水分離器，并在其中以離心向下傾斜式運(yùn)動(dòng)。

       折流分離：由于氣體與液體的密度不同，液體與氣體混合一起流動(dòng)時(shí)，如果遇到阻擋，氣體會(huì)折流而走，而液體由于慣性，繼續(xù)有一個(gè)向前的速度，向前的液體附著在阻擋壁面上由于重力的作用向下匯集到一起，通過排放管排出。吸附型 - 吸附型分離器內(nèi)部的蒸汽通道上有一個(gè)阻礙物，一般是一個(gè)金屬網(wǎng)墊，懸浮的水滴遇到它后被吸附，水滴大到一定程度后，由于重力作用落到分離器底部。壓縮空氣中含有較多的塵埃，凝結(jié)水，潤(rùn)滑劑，酸性冷凝液，油污等，如果不將這些有害物質(zhì)去除，則將導(dǎo)致氣動(dòng)設(shè)備故障，儀器、儀表失靈，或工藝污染導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至廢品等。結(jié)合汽旋和吸附兩種形式的分離器也很常見，由于結(jié)合了這兩種方法整個(gè)分離效率會(huì)有所提高。

源諾汽水分離器、氣液分離器選用標(biāo)準(zhǔn)：分離效率的現(xiàn)狀從氣液分離器的要求來看，就要求其能將氣體與液體盡可能分離，經(jīng)過氣液分離器之后，液體就是液體，不含有氣體，而氣體就是氣體，不含有液體。當(dāng)然一個(gè)分離器實(shí)際上其分離效率不會(huì)高于99.9%，因種種原因?qū)嶋H的情況是根據(jù)不同分離要求來選擇氣液分離器。1、分離要求比較低的，選擇重力沉降分離。2、分離要求一般的，選擇普通的折流分離（擋板分離）或者普通的離心分離（旋流分離）。3、要求較高的，選擇填料分離。4、要求高的，選擇絲網(wǎng)分離。5、要求很高的，選擇微孔過濾分離。當(dāng)然這樣選擇也不完全好，實(shí)際使用中氣液分離效率可能并不完全符合上述順序。源諾汽水分離器、氣液分離器選用標(biāo)準(zhǔn)：分離效率的現(xiàn)狀從氣液分離器的要求來看，就要求其能將氣體與液體盡可能分離，經(jīng)過氣液分離器之后，液體就是液體，不含有氣體，而氣體就是氣體，不含有液體。其原因以后說明。氣液分離器分離效率的選擇跟待分離的液體物性有關(guān)，如果液體粘度大，分子間作用力強(qiáng)，相對(duì)來說容易分離一些，所以油水分離器一般分離極數(shù)比水分離器低。同樣的分離要求，較粘液體的分離器的分離方式在上述順序中可以降低一檔。但較粘的液體存在的嚴(yán)重問題在于液體下流時(shí)間較長(zhǎng)。