微孔放電加工的要求其實就是的尺寸問題，一定要嚴格按照另加圖紙進行加工，加工出來的實際尺寸肯定不會和圖紙理論尺寸一摸一樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許范圍之內(nèi)就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是嚴格按照理論尺寸進行加工。

其次就是先進的微孔放電加工設(shè)備和檢測設(shè)備，先進的加工設(shè)備使得加工精密零件的時候更加簡單，精度更高和效果更好。檢測設(shè)可以檢測出沒有達到要求的零部件，讓所有發(fā)給客戶的產(chǎn)品真正的達到要求。

微孔加工利用液體厚膜或金屬鋁箔覆蓋工件，能使孔的 錐度減小并防止液相飛濺。例如，石油可使孔的進出口處的熔化物積聚減少，硅樹脂油可使孔的錐度降低。

 為了及時防止熔化物積聚在孔里，可把汽化 溫度低于被加工材料熔化溫度的物質(zhì)放到被加工工件的后面。目前使用的有石蠟、甘油、雪熔油等。

對于高反射率及透射率的工件加工前可作適當處理，例如，打毛或黑化，以增大對激光的吸收率。采用一些附加的工藝措施。

不銹鋼微孔加工的原理為：液體在一定的壓力下流入微孔內(nèi)，固體雜質(zhì)被微孔內(nèi)的過濾雜質(zhì)滯留，過濾后的液體由出口流出。當過濾到一定階段時，因雜質(zhì)的堆積，進出口壓差增大，濾芯需求進行反沖洗，這時將反沖洗閥門翻開，液壓由反沖洗進水口自下而下流入沖洗，微孔恢復(fù)過濾功能。濾芯可改換元件，當微孔運轉(zhuǎn)到一定時期后，將濾芯拆下，改換新的濾芯，以確保在過濾的精度和效率。