球墨鑄鐵因為鐵水含有鎂,促使狀態(tài)圖上共晶點右移,鎂含量在0.

球墨鑄鐵因為鐵水含有鎂，促使狀態(tài)圖上共晶點右移，鎂含量在0.035-0.045%時，其實際共晶點 大約在4.4-4.5%。球鐵成分選擇在共晶點附近，鐵水流動性，則凝固時鐵水容易補充收縮。球鐵球化前后的硫含量不要變化太大。即原鐵水硫含量不要太高。硫含量高，石墨容易析出過早。容易產(chǎn)生縮松。球鐵凝固期間，控制石墨膨脹的時間，使石墨化膨脹延遲。在碳當量選擇確定情況下，高碳低硅。合適的殘余鎂量，正確的孕育和注重后的隨流孕育。

鐵水注意快速熔煉,避免在出鐵溫度下,爐內(nèi)保存時間過長

鐵水注意快速熔煉，避免在出鐵溫度下，爐內(nèi)保存時間過長，避免超過1550度過高的熔煉保溫溫度，損失大量碳和結(jié)晶核心。一般超過10-20左右分鐘就要重新做處理。這種鐵水即便經(jīng)過各種孕育處理，也要產(chǎn)生碳化物和縮松，很難消除。使用含鑭稀土的球化劑，則凝固初期的石墨結(jié)晶較少，避免個別較大石墨球出現(xiàn)。石墨球數(shù)比較多，大小比較均勻，說明凝固中石墨球析出時間比較一致，凝固后期膨脹較大。

等溫淬火球墨鑄鐵進行正火處理

等溫淬火 球墨鑄鐵進行正火處理雖然應(yīng)用很廣，但當鑄件形狀復(fù)雜，又需要高的綜合機械性能時，則 正火處理已很難滿足技術(shù)要求，而往往采用等溫淬火。其工藝是把鑄件加熱至860-920℃，保溫一定時間（約為鋼的一倍），然后快速放入溫度為 250-350℃的等溫鹽浴中進行半小時至一個半小時的等溫處理，然后取出空冷。 四． 調(diào)質(zhì)處理 對于受力復(fù)雜、截面尺寸較大、綜合機械性能要求高的鑄件，如采用正火或等溫淬火已不能 滿足上述要求，故往往采用調(diào)質(zhì)處理（淬火 高溫回火）。

球墨鑄鐵是20世紀五十年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料

球墨鑄鐵是20世紀五十年代發(fā)展起來的一種高強度鑄鐵材料，其綜合性能接近于鋼，正是基于其優(yōu)異的性能，已成功地用于鑄造一些受力復(fù)雜，強度、韌性、耐磨性要求較高的零件。球墨鑄鐵已迅速發(fā)展為僅次于灰鑄鐵的、應(yīng)用十分廣泛的鑄鐵材料。所謂“以鐵代鋼”，主要指球墨鑄鐵。球狀石墨對金屬基體的割裂作用比其它形狀石墨小，能使鑄鐵的強度達到基體組織強度的70～90%，抗拉強度可達120kgf/mm2，并且具有良好的韌性。