特氟龍涂料脫脂劑的類型分析

脫脂劑是我們在金屬表面處理工藝中的一種主要材料，其作用和除油劑比較類似，但是其卻在工藝中得到更多的使用，可見其重要性。金屬表面處理使用的脫脂劑在金屬表面處理工藝中得到很廣泛的應(yīng)用，所以也就成為了很多消費(fèi)者關(guān)注的對象，主要分為以下幾類：

1、堿性脫脂劑，由堿、螯合劑及表面活性劑組成，鐵氟龍涂料包括復(fù)合脫脂劑、高溫強(qiáng)力脫脂劑等；

2、乳液脫脂劑，利用表面活性劑的潤濕性、浸透性、乳化性及分散性可以脫除金屬表面的污垢。一般采用陰離子型、陽離子型、非離子型等表面活性劑中的一種或數(shù)種混合物，并用水稀釋制成乳液；

3、溶劑脫脂劑，采用浸漬法或蒸汽法脫脂。主要采用的溶劑有鹵代烴溶劑及氟代烴溶劑等。

特氟隆噴涂（PTFE噴涂）抗粘性的秘訣 

特氟龍噴涂中由于聚四氟乙烯（PTFE）聚合成的聚四氟乙烯（PTFE）分子外圍是氟原子，它是造成特氟隆光滑表面的秘密，由于氟原子幾乎對所有的物質(zhì)都產(chǎn)生排斥，即使黏合劑也很難與其粘附。

特氟龍噴涂之所以難粘，可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行分析：

1、   特氟龍噴涂結(jié)構(gòu)高度對稱，屬于非極性高分子。黏合劑吸附在PTFE表面是由范德華力所引起的，范德華力包 括取向力、誘導(dǎo)力和色散力。對于非極性高分子材料表面，不具備形成取向力和誘導(dǎo)力的條件，而只能形成較弱的色散力，因而粘附性能較差。

2、   特氟龍噴涂表面能低，接觸角 大，黏合劑不能充分潤濕PTFE，從而不能很好粘附。3化學(xué)穩(wěn)定性好，當(dāng)黏合劑涂在PTFE表面時(shí)，很難發(fā)生高聚物分子互相擴(kuò)散和纏結(jié)，不能形成較強(qiáng)的粘 附力。

既然任何黏合劑對特氟隆的粘附性都很差，那么特氟隆噴涂是怎樣粘在不粘鍋上的呢？目前有兩種技術(shù)可以讓特氟隆附著在各種鍋的表面：一是“高溫?zé)Y(jié) 法”，也就是將特氟隆加熱到很高的溫度，然后將其結(jié)實(shí)的壓在有待附著的表面；二是先將涂料噴涂在鍋的表面，再加熱固化。同時(shí)，聚四氟乙烯具有耐高溫的特點(diǎn)，它的摩擦系數(shù)極低，所以可作潤滑作用之途，亦成為了不沾鍋和水管內(nèi)層的理想涂料。后一種方法的缺點(diǎn)是不粘涂層附著不 牢靠。

特氟龍噴涂加工的注意事項(xiàng)

      特氟龍涂料是以聚四氟乙烯為基體樹脂的氟涂料，英文名稱為Teflon，因?yàn)榘l(fā)音的緣故，通常又被稱之為鐵氟龍、鐵富龍、特富龍、特氟隆等等。9、特氟龍噴涂-智能集成灶集成灶的風(fēng)門調(diào)節(jié)設(shè)置為外置式，調(diào)整更方便。特氟龍（鐵氟龍）涂料是一種獨(dú)i一無二的涂料，結(jié)合了耐熱性、化學(xué)惰性和優(yōu)異的絕緣穩(wěn)定性及低摩擦性，具有其他涂料無法抗衡的綜合優(yōu)勢，它應(yīng)用的靈活性使得它廣泛用于幾乎所有形狀和大小的產(chǎn)品上。

　　鐵氟龍噴涂涂層加工的方法是一種干式加工，在此所使用的涂層材料為極其細(xì)小的固體顆粒形態(tài)。特氟龍涂料分散體涂層的加工步驟分為以下幾步:1、特氟龍涂料工件的制備2、特氟龍涂料濕法分散體涂層噴涂3、特氟龍涂料干燥4、特氟龍涂料燒結(jié)工件的制備為了使工件表層獲得足夠的表面附著力，必須首先除去待涂表面的全部油脂。采用這種涂層方法，就避免了使用溶劑，以及隨后涂層附著時(shí)發(fā)生的發(fā)散現(xiàn)象。鐵氟龍噴涂加工采用恰當(dāng)?shù)姆椒ㄊ刮⒎蹱钔繉宇w粒附著在工件上。隨后，涂覆的微粉在烘爐中熔融。特氟龍加工過程中注意事項(xiàng)如下：

　　1、鐵氟龍噴涂所用的噴砂機(jī)具、管道及接頭必須安裝牢固，連接可靠，做到安全不漏。工作中也應(yīng)經(jīng)常檢查，有無漏氣和管道磨損情況，特別是嚴(yán)重磨損的管道應(yīng)及時(shí)更換，防止爆裂傷人。

　　2、噴砂時(shí)，噴嘴不準(zhǔn)對著人。

　　3、禁止在氣壓下修理鐵氟龍噴涂工具噴砂設(shè)備或更換零件。砂罐加砂時(shí)，應(yīng)將筒內(nèi)壓縮空氣排盡，方可開啟頂蓋。

　　4、操作者應(yīng)穿帶有頭盔的噴砂工作服。工作服用橡膠或人造革制成，并帶有空氣分配器。戴上橡膠、皮革或厚布手套；輔助人員必須戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩。

　　5、操作者在頭盔中呼吸的空氣必須經(jīng)過濾清，氣壓調(diào)節(jié)到1斤/平方厘米。

　　6、冬季鐵氟龍噴涂施工時(shí)，操作者呼出的熱氣易在頭盔的玻璃上結(jié)霧影響視線，可在玻璃內(nèi)壁涂抹防霧劑，但不宜過厚。

化學(xué)鍍鎳優(yōu)點(diǎn)

1、具有高硬度和高耐磨性，在沉積狀態(tài)下，鍍層硬度為HRC49~55,400℃熱處理為HRC69~72。試驗(yàn)表明，在干燥和潤滑的情況下，具有相當(dāng)于硬鉻的耐磨性。因此，可用他來代替高合金材料和硬鉻鍍層。

2、具有優(yōu)良的抗蝕性，由酸性鍍液化學(xué)沉積NI-P合金層的抗蝕性比堿性鍍液優(yōu)越，它在鹽、堿、氨和海水中有很好的抗蝕性。50~125μm鍍層可用作船舶或石油鉆井平臺(tái)上的零件，以抵抗海洋性氣候的腐蝕。

3、化學(xué)沉積NI-P合金無尖i端電流密度過大現(xiàn)象，在尖角或邊緣突出部位沒有過分的增厚，即有很好的“仿形性”，鍍后不需要磨削加工。沉積層的成分和厚度均勻，析出均勻性約在所定厚度的25％以內(nèi)。

4、化學(xué)沉積NI－P合金鍍層空隙少、致密、表面光潔。

5、不需要直流電源，被鍍零件無導(dǎo)電觸點(diǎn)。

6、在盲孔、管件、深孔及縫隙的內(nèi)表面可得到均勻鍍層。

7、不需要一般電鍍時(shí)所需的直流電機(jī)或整流設(shè)備，節(jié)能、無環(huán)境污染、不需要清水處理裝置。

8、熱處理溫度低，在400℃以下經(jīng)不同保溫時(shí)間后，可得到不同硬度值。因此，它不存在熱處理變形問題，特別適用于加工一些精密要求高、形狀復(fù)雜、表面要求耐磨的零部件和工模具等。

9、無滲透性的限制，適用于大型、形狀復(fù)雜的零部件和工模具的表面強(qiáng)化。例如：機(jī)械制造和汽車制造工業(yè)中的大型拉延模，由于滲透性限制，無法用熱處理方法強(qiáng)化。在這種情況下可采用化學(xué)沉積NI－P合金層使其表面強(qiáng)化。