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灰口鑄鐵可分為：普通灰鑄鐵，石墨呈片狀；球墨鑄鐵，石墨呈球狀；可鍛鑄鐵，石墨成團絮狀；蠕墨鑄鐵，石墨呈蠕蟲狀?；诣T鐵的熱處理后只能改變基體組織，不能改變石墨的形態(tài)，因而不可能明顯提高灰鑄鐵件的力學(xué)性能。灰鑄鐵的熱處理主要用于消除鑄件內(nèi)應(yīng)力和白口組織，穩(wěn)定尺寸，改善切削加工性能，提高表面硬度和耐磨性等。



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有時精密鑄造表面會出現(xiàn)凹陷的情況：不銹鋼鑄件熱節(jié)段充填(內(nèi)部有空洞)，收縮時，表面雖然具有一定的強度，但在不的情況下，仍受內(nèi)部收縮的作用而出現(xiàn)凹陷，即所謂縮凹。

常見的精鑄缺陷有氣泡，精鑄中出現(xiàn)的氣泡是指精鑄中個別部位出現(xiàn)缺陷。泡沫通常在機加工后才能被發(fā)現(xiàn)。

組成原因：

1.多數(shù)情況下出現(xiàn)氣泡的主要原因是外型殼體精煉后焙燒不充分，在澆注鋼水時，外型殼體瞬時產(chǎn)生大量氣體無法順利排出，從而進入金屬液中形成氣泡；

2.由于制殼過程的原因，或由于殼型數(shù)據(jù)的原因，型殼的透氣性太差，型腔內(nèi)的氣體難以排出，從而進入金屬液中形成氣泡；

澆注鋼水時所牽涉的空氣不能排出鑄件所形成的氣泡。

解決辦法：

在精密鑄造條件允許的情況下，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件的頂部設(shè)置排氣孔；

二、在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應(yīng)充分考慮到型殼的排風(fēng)要求；三、型殼的焙燒溫度、時間應(yīng)合理，保溫時間應(yīng)適當；

4.除蠟時應(yīng)清除蠟料；

5.適當降低從澆包口杯到澆口杯的間隔，平均澆注速度，以確保鋼程度穩(wěn)定地充滿型腔，盡可能少地卷入鋼水中，使型腔內(nèi)和鋼水中的氣體平穩(wěn)排放。

不銹鋼零件加工來樣加工須知？

現(xiàn)在較多的產(chǎn)品都是十分的精密的零件組裝而成的，在大部分的產(chǎn)品中衛(wèi)為了零件子、組合更加的優(yōu)化和進步，基本上都采用定制服務(wù)，不銹鋼零件加工定做，按照自己的產(chǎn)品規(guī)格來設(shè)計和加工生產(chǎn)。通常都是來樣加工或是圖紙加工。新型設(shè)計基本以圖紙加工為主，若是已有的產(chǎn)品基礎(chǔ)上改進的產(chǎn)品，大部分是來樣。當然，也有些廠家自己制作產(chǎn)品零件，但由于數(shù)量大也會部分的零件采取外包形式加工。

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