不銹鋼專門銑刀加工時需要注意的問題

    由于不銹鋼的導(dǎo)熱率較低，而且這種熱量不能很好地傳至切屑，面對這種問題，不銹鋼專門用的銑刀在加工時需要注意哪些問題呢？其實(shí)加工不銹鋼銑刀主要應(yīng)選用適當(dāng)?shù)那邢魉俣?，使切屑帶有淡淡的棕褐色。如果切屑變成深褐色，表明其切削速度已達(dá)較高限度。

    有時，為避免刀瘤，加工不銹鋼切削熱又是需要的。另外，冷卻液會使切屑冷卻太快而熔合在刀片上，導(dǎo)致刀具壽命降低。過高的進(jìn)給量會引起材料的堆積，而進(jìn)給量過低又會使刀具與工件發(fā)生摩擦，也會導(dǎo)致過熱。通過以上幾點(diǎn)問題分析，我們在加工不銹鋼時選擇的銑刀應(yīng)該要注意適合的切削速度，這是很重要的。

選擇合適針對模具加工的銑刀需要注意的問題

    銑刀的形狀還是材料，都是多種多樣。如何知道哪種銑刀更適合你的鋁合金模具加工？應(yīng)該選用哪種刀具幾何形狀和刀片牌號？如何才能延長非標(biāo)刀具壽命？

（1）選擇正確的刀具幾何形狀

    在大多數(shù)鋁合金加工中，通常都應(yīng)該選擇具有鋒利切削刃的刀具幾何形狀，以實(shí)現(xiàn)對工件材料的剪切加工。與此相反，如果選擇經(jīng)過鈍化處理的切削刃，則會對工件材料產(chǎn)生推擠作用。采用大正前角幾何形狀可以減小切削負(fù)荷和與工件的粘附，同時延長非標(biāo)刀片的加工壽命。

（2）選擇正確的刀片牌號

    在切削加工中，鋁合金具有發(fā)生粘連的傾向。正確選擇刀片牌號可以提高刀具壽命和加工表面質(zhì)量。選用涂層刀片可能會產(chǎn)生不必要的積屑瘤。而選用高硬度、經(jīng)過鏡面處理的光滑表面非涂層刀片，則會獲得較長的刀具壽命?，F(xiàn)在許多刀具制造商都能提供此類刀片或類似的技術(shù)。

    在不斷演變的模具加工行業(yè)，提高生產(chǎn)率和加工效率對于保持競爭優(yōu)勢至關(guān)重要。正確選擇切削刀具，可以使模具制造商充分發(fā)揮加工機(jī)床的較大潛能，實(shí)現(xiàn)更高的生產(chǎn)率和加工效率。

整硬立銑刀的現(xiàn)狀分享

    隨著制造業(yè)的發(fā)展，刀具成為制造行業(yè)中普遍使用的工具。整硬立銑刀可分為通用型和高等型二類。一般來說，通用整硬立銑刀的技術(shù)難度相對較小，產(chǎn)品質(zhì)量與國外的差距不是很大。事實(shí)上，中國的絕大部分硬質(zhì)合金刀具企業(yè)，包括民營刀企、國有工具廠和在大陸的刀企都以生產(chǎn)整硬立銑刀為主業(yè)。國產(chǎn)整硬立銑刀以較低的價格占領(lǐng)中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。

    但在一些難加工、高速銑削等高等制造領(lǐng)域里，中國整硬立銑刀的質(zhì)量之間仍有一定的差距，例如：高硬度材料加工用銑刀、高速銑刀、鈦合金銑刀、石墨銑刀、航空合成材料銑刀、精密銑刀等。

數(shù)控銑刀的選擇方法

??  1、數(shù)控銑刀的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量、刀柄夾持大小以及其它相關(guān)因素來選擇。

??  2、刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

選擇數(shù)控銑刀的基本原則如下：

??  1、較大限度地減少切割工具的數(shù)量；

??  2、夾緊工具后，應(yīng)能完成所有加工零件；

??  3、粗加工數(shù)控銑刀應(yīng)單獨(dú)使用，即使是相同規(guī)格的刀具；

??  4、銑削在鉆孔之前進(jìn)行；

??  5、先進(jìn)行曲面加工，再進(jìn)行二維輪廓加工；

??  6、在可能的情況下，使用數(shù)控加工中的自動改變來提率；