膜蒸餾

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濃縮減量膜蒸餾設(shè)備濃縮減量膜蒸餾設(shè)備生產(chǎn)商工業(yè)廢水的量和質(zhì)隨產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝而定，變化很大，不宜采用典型數(shù)據(jù)，應(yīng)實地考察。對于傳熱過程而言，水分子在膜的料液側(cè)吸熱汽化，擴(kuò)散通過疏水性分離膜的膜孔后，在膜的吸收液側(cè)液化，在膜的另一表面釋放出相變熱，通過分離膜的熱能傳導(dǎo)回輸作用，保持熱能平衡。工業(yè)上使用大量的冷卻用水，大多不同物料接觸，用過的水水質(zhì)一般變化很小，只是水溫有所上升。相反，生產(chǎn)過程中使用的液體和洗滌廢水（除造紙、紡織、印染等行業(yè)的廢水外），一般水量不大，但水質(zhì)卻極復(fù)雜，濃度一般也高。

北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。膜蒸餾技術(shù)是膜技術(shù)與常規(guī)蒸餾過程相結(jié)合的產(chǎn)物，作為一種新型的膜分離技術(shù),于20世紀(jì)60年代中期由M。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾應(yīng)用于鈦白廢酸的濃縮

它由加料系統(tǒng)、膜蒸餾器、接收系統(tǒng)和真空系統(tǒng)四部分組成.其中,加料系統(tǒng)主要包括恒溫控制器、加熱器和料液循環(huán)槽;膜蒸餾器是整個實驗的核心部分.實驗采用平板式,主要由料液室、圓形微孔分離膜、膜支撐板、密封圈等組成;收集系統(tǒng)主要由冷凝器和真空接收瓶等組成;真空系統(tǒng)主要由真空泵、壓力計和壓力調(diào)節(jié)閥等組成.

首先用稀的純硫酸進(jìn)行試驗.結(jié)果表明,采用VMD工藝可將2.1mol/L(18.3%)的硫酸濃縮到10.32mol/L(65.5%),開始控制熱側(cè)溫度為70℃,冷側(cè)為2.67kPa的低真空,當(dāng)濃縮到硫酸為6.23mol/L(55.1%)時,水的通量已很小,為此將熱側(cè)溫度提高至80℃,以增大傳質(zhì)推動力,此時可使硫酸進(jìn)一步濃縮至65.5%.但是用廢酸直接濃縮時發(fā)現(xiàn)隨硫酸濃度增加,由于鹽析效應(yīng),FeSO4結(jié)晶析出,這一結(jié)晶使膜發(fā)生“濕化”現(xiàn)象,喪失疏水性.深入研究發(fā)現(xiàn),廢酸中的鈦對膜蒸餾并無影響,因此研究了先用擴(kuò)散滲析法分離硫酸,但由于鹽的泄漏,盡管滲析產(chǎn)酸可以用VMD濃縮至65%,但仍有亞鐵結(jié)晶析出的問題,為此又研究了三異辛胺萃取硫酸的辦法,反萃得到酸濃度為1.12mol/L,酸回收率達(dá)91.4%.將反萃回收的酸在熱側(cè)80℃,冷側(cè)5.64kPa條件下濃縮可得到10.30mol/L(65.1%)的濃的硫酸.

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北京中科瑞升資源環(huán)境技術(shù)有限公司專注于水處理零排技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用，是國內(nèi)系統(tǒng)化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環(huán)境服務(wù)商。然而，在那一年的春夏，天津大學(xué)高分子材料專業(yè)研究生呂曉龍還是選擇去高校的研究所“坐冷板凳”。主營產(chǎn)品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統(tǒng)，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結(jié)晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發(fā)，結(jié)晶，鹽溶液，鹽回收等等。

海水淡化的新興技術(shù)是膜蒸餾，其中熱鹽水流入多孔膜的一側(cè)，冷淡水從另一側(cè)流出。膜蒸餾對冶金工作者的吸引力不在于它能制備純水的性能,而在于它能利用低溫?zé)嵩醇捌渚哂械母叨葷饪s性能。水蒸汽從熱到冷的過程，鹽自然地被吸入膜中，并且由于海水不需要煮沸，所以能量需求小于傳統(tǒng)蒸餾的能量需求。但是，能量成本依然非常高，因為熱水冷卻的過程中也伴隨著大量的能量流失。