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灰鑄鐵中含有少量的氮，有促成珠光體的作用，有助于改善鑄鐵的力學(xué)性能。如果氮含量在0.01%以上，則鑄件就易于產(chǎn)生“氮致氣孔”。

通常，廢鋼中的氮含量高于鑄造生鐵。用感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時(shí)，由于爐料中所用的鑄造生鐵錠少、廢鋼多，制得的鑄鐵中氮含量會(huì)相應(yīng)較高。爐料中廢鋼用量為15%時(shí)，鑄鐵中的氮含量約為0.003~0.005%；廢鋼用量為50%時(shí)，氮含量可達(dá)0.008~0.012%；爐料全部為廢鋼時(shí)，氮含量可能高達(dá)0.014%以上。

此外，由于爐料中使用大量廢鋼，必須用增碳劑，而大多數(shù)增碳劑中氮含量都比較高，這又是導(dǎo)致鑄鐵中氮含量的另一因素。

近十多年來，隨著感應(yīng)電爐的應(yīng)用不斷增多，增碳劑中的氮含量日益受到重視。為避免鑄件產(chǎn)生氣孔缺陷，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時(shí)所用的增碳劑，一定要選購含氮量低的品種，如有可能，應(yīng)核查增碳劑的氮含量。當(dāng)前的困難在于：分析增碳劑中的氮含量，尚缺乏簡(jiǎn)便而準(zhǔn)確的方法。

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球墨鑄鐵管與機(jī)制鑄鐵管的差別

1.生產(chǎn)工藝流程不一樣，球墨鑄鐵管關(guān)鍵根據(jù)中頻感應(yīng)爐升溫淬火隨后做內(nèi)襯混凝土表面防腐蝕生產(chǎn)制造而成，機(jī)制鑄鐵管不做內(nèi)襯混凝土。

2.外型不一樣，球墨鑄鐵管單支長(zhǎng)短6米，壁厚很大；機(jī)制鑄鐵管單支長(zhǎng)短3米，壁厚較薄。

3.主要用途不一樣，球墨鑄鐵管普遍主要用途市政工程給排水，鄉(xiāng)村飲用水及戶外消防安裝工程；機(jī)制鑄鐵管適用范圍市區(qū)高層住宅排水管道排水。

4.安裝方法不一樣，球墨鑄鐵管普遍的是軟性密封圈滑進(jìn)式聯(lián)接；機(jī)制排水管道關(guān)鍵是是W型和B型，卡箍連接和套筒連接，內(nèi)墊密封圈。

金屬材料破碎機(jī)錘頭和襯板的鍛造工藝

根據(jù)熔鋁爐和中頻感應(yīng)爐熔化全過程中各種各樣原素的燒蝕比照，因?yàn)殂t在熔鋁爐中燒蝕很大，并且別的原素在熔化全過程中較難操縱，故選用中頻感應(yīng)爐熔化鋼水，熔化溫度為1450℃上下，澆注溫度為1320~1360℃。澆注溫度太過高使鑄件晶體粗壯，對(duì)特性不好；

澆注溫度太低，鑄件表層會(huì)起冷隔、皺皮等。鉆頭和襯板在鍛造工藝上應(yīng)主要考慮到冒口系統(tǒng)軟件，使鋼水穩(wěn)定地沖填鑄型和有優(yōu)良的金屬型鑄。

鉆頭和襯板的熱處理熱處理：是使高鉻鑄鐵鑄件得到優(yōu)質(zhì)耐磨性能的關(guān)鍵工藝流程，因此 鑄件在清除后務(wù)必開展淬火和熱處理熱處理。淬火的目地：清除鍛造全過程中造成的熱應(yīng)力，提升鑄件基材的塑性變形和延展性，使原材料的成份或機(jī)構(gòu)勻稱，為之后的熱處理提前準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)。

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工藝因素對(duì)增碳效率的影響

除增碳劑中的固定碳含量和灰分對(duì)其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外，增碳劑的粒度、加入的方式、鐵液的溫度以及爐內(nèi)的攪拌作用等工藝因素都對(duì)增碳效率有明顯的影響。在生產(chǎn)條件下，往往是多種因素同時(shí)起作用，難以對(duì)每一因素的影響作準(zhǔn)確的說明，需要通過試驗(yàn)來優(yōu)化工藝。

1、加入方式

增碳劑在裝料時(shí)隨金屬爐料一同加入爐內(nèi)，由于作用的時(shí)間長(zhǎng)，增碳效率比出鐵時(shí)加入鐵液時(shí)高得多，由表4和表5中的數(shù)據(jù)，對(duì)這一點(diǎn)可以有概略的了解。

2、鐵液的溫度

出鐵時(shí)將增碳劑加入包內(nèi)，然后沖入鐵液，增碳效率與鐵液的溫度有關(guān)。在正常的生產(chǎn)條件下，鐵液溫度較高，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因而較高。

3、增碳劑的粒度

一般說來，增碳劑的顆粒小，則其與鐵液接觸的界面面積大，增碳的效率就會(huì)較高，但太細(xì)的顆粒易于被大氣中的氧所氧化，也易于被對(duì)流的空氣或抽塵所致的氣流帶走，因此，增碳劑顆粒尺寸的下限值以1.5mm為宜，而且其中不應(yīng)含有0.15mm以下的細(xì)粉。

顆粒尺寸的d值，應(yīng)該以能在作業(yè)時(shí)間內(nèi)溶入鐵液為度。如果增碳劑在裝料時(shí)隨金屬爐料一同加入，碳與金屬的作用時(shí)間長(zhǎng)，增碳劑的顆粒尺寸可以較大，上限值一般可為12mm。如果在出鐵時(shí)加入鐵液中，則顆粒尺寸宜小一些，上限值一般為6.5mm。

4、攪拌作用

攪拌有利于改善增碳劑和鐵液的接觸狀況，提高其增碳效率。在增碳劑與爐料一同加入爐內(nèi)的情況下，有感應(yīng)電流的攪拌作用，增碳的效果較好。向包內(nèi)加增碳劑時(shí)，增碳劑可先置于包底，出鐵時(shí)使鐵液直沖增碳劑，或連續(xù)地將增碳劑投向液流，不可在出鐵后投放在包內(nèi)的液面上。

5、避免增碳劑卷入爐渣

增碳劑如被卷入爐渣中，就不能與鐵液接觸，當(dāng)然會(huì)嚴(yán)重影響增碳效果。因此，如采用在出鐵時(shí)增碳的工藝，應(yīng)特別注意避免渣、鐵混出。