拋丸設備首要使用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的外表粘砂及氧化皮的鏟除。簡直一切的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了鏟除鑄件外表氧化皮和粘砂，一起也是鑄件質量檢查前不可短少的準備工序，比方大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前有必要進行嚴格的拋噴丸整理，以確保探傷成果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸整理是發(fā)現(xiàn)鑄件外表缺點如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。

實踐證明拋丸是添加金屬位錯結構的行之有效的工藝方法。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現(xiàn)相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的含義。航空、宇航工業(yè)、轎車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高，其重要工藝措施就是選用拋噴丸工藝進步構件的強度和疲勞強度。

拋丸機中彈丸循環(huán)系統(tǒng)由給料螺旋、提升機、分離器、彈丸控制系統(tǒng)、料斗等幾部分組成。遇到拋丸機的彈丸循環(huán)不暢一般可以提升機皮帶松弛，提升機皮帶打滑。彈丸存儲倉有縫隙，使彈丸循環(huán)量削減。彈丸收回刮板磨損。彈丸運送管因彈丸結塊而阻塞。滾筒篩中雜質太多，阻塞篩孔，影響彈丸過篩。螺旋運送器卡死等導致的。使用懸鏈式拋丸機需要仔細檢查各部分。

分丸輪的效果是將磨料按一定的要求正確地"喂"到葉片上，分丸輪的開口一旦嚴峻磨損，磨料就會碰擊葉片的端頭，形成葉片非正常磨損，磨料的發(fā)散流將變得沒有規(guī)矩。因此，要依照運用說明書的要求定時檢查分丸輪的磨損狀況并及時替換磨損嚴峻的分丸輪。葉片的鑄造缺點必然會加速葉片的磨損，當運用冷激鑄鐵丸做磨料時狀況就更嚴峻。對磨損了的葉片進行剖析后以為，存在鑄造缺點的葉片會使磨料顆粒在運動過程中出現(xiàn)彈跳的現(xiàn)象，彈跳的磨料顆粒反過來又對葉片形成沖刷效果，從而加重葉片的磨損。磨料中要是有砂存在，就會加重葉片的磨損。