小型拋丸機(jī)履帶式拋丸的操作步驟：操作拋丸機(jī)時(shí)將工件放入橡膠履帶滾筒中，操作人員按下工作按鈕，拋丸室門氣動(dòng)封閉，拋丸收拾初步，履帶向前工作，工件不斷地進(jìn)行翻滾，強(qiáng)力拋丸器將拋丸高速拋射到正在翻滾的工件外表上，工件可徹底均勻地得到收拾。鋼丸經(jīng)過履帶上的溜孔流入螺旋輸送機(jī)，再將鋼丸輸送到斗式提升機(jī)，經(jīng)斗式提升機(jī)提升到分別器，被分別后存儲(chǔ)待用。拋丸完畢后，拋丸室門自動(dòng)敞開，履帶反轉(zhuǎn)，將工件卸出。特征：小型拋丸機(jī)選用了懸臂離心式拋丸器，具有運(yùn)用壽命長(zhǎng)和結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略等特征。選用BE型分別器，具有出色的分別作用和較高的生產(chǎn)率，對(duì)進(jìn)步葉片有活躍的作用。

對(duì)中層塑性區(qū)的前后左右和向上，從五個(gè)方向瞬間發(fā)生緊縮應(yīng)力。使中層在五個(gè)方向上瞬間發(fā)生緊縮變形，并瞬間向表層推進(jìn)，從而使已經(jīng)有決裂線的脆性層迅速掉落。幾乎同時(shí)又推進(jìn)彈丸發(fā)生反彈力，使其取得反彈速度而反彈出去。彈丸壓痕三個(gè)區(qū)域是同時(shí)發(fā)生和存在的。要使脆性層得到脆性決裂，要達(dá)到其脆性破壞變形量，因而要求有適當(dāng)壓痕深度，則要有適量的塑性變形區(qū)。一般拋丸整理僅僅是要求破壞其外表附屬物，使其掉落就夠了，脆性基體越少越好。因而網(wǎng)帶式拋丸機(jī)要合理選取工藝參數(shù)。

葉片磨損或開裂會(huì)使葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。因此，要常常檢查葉片的完好狀況，有問題的葉片要及時(shí)替換。為了保證拋頭運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，葉片替換必須成雙成對(duì)的進(jìn)行，即與不合要求的葉片相對(duì)的葉片必須同時(shí)換掉，以取得杰出的動(dòng)平衡。如果懷疑是葉片的問題導(dǎo)致拋頭作業(yè)不正常，就需要把一切的葉片悉數(shù)換掉，這樣就可以繼續(xù)進(jìn)行了。

分丸輪的效果是將磨料按一定的要求正確地"喂"到葉片上，分丸輪的開口一旦嚴(yán)峻磨損，磨料就會(huì)碰擊葉片的端頭，形成葉片非正常磨損，磨料的發(fā)散流將變得沒有規(guī)矩。因此，要依照運(yùn)用說明書的要求定時(shí)檢查分丸輪的磨損狀況并及時(shí)替換磨損嚴(yán)峻的分丸輪。葉片的鑄造缺點(diǎn)必然會(huì)加速葉片的磨損，當(dāng)運(yùn)用冷激鑄鐵丸做磨料時(shí)狀況就更嚴(yán)峻。對(duì)磨損了的葉片進(jìn)行剖析后以為，存在鑄造缺點(diǎn)的葉片會(huì)使磨料顆粒在運(yùn)動(dòng)過程中出現(xiàn)彈跳的現(xiàn)象，彈跳的磨料顆粒反過來又對(duì)葉片形成沖刷效果，從而加重葉片的磨損。磨料中要是有砂存在，就會(huì)加重葉片的磨損。