應用領域編輯板式換熱器已廣泛應用于冶金、礦山、石油、化工、電力、、食品、化纖、造紙、輕紡、船舶、供熱等部門，可用于加熱、冷卻、蒸發(fā)、冷凝、殺菌消毒、余熱回收等各種情況。太陽能利用：參與太陽能集熱板中傳熱介質乙二醇等防凍液熱量交換過程，以達到利用太陽能目的。化學工業(yè)：制造氧化鈦、酒精發(fā)酵、合成氨、樹脂合成、制造橡膠、冷卻磷酸、冷卻甲醛水、堿炭工業(yè)、電解制堿。鋼鐵工業(yè)：冷卻淬火油，冷卻電鍍用液、冷卻減速器潤滑油、冷卻軋制機、拉絲機冷卻液。冶金行業(yè)：鋁酸鹽母液的加熱和冷卻，冷卻鋁酸鈉，煉鋁軋機潤滑油冷卻。機械制造業(yè)：各種淬火液冷卻，冷卻壓力機、工業(yè)母機潤滑油，加熱發(fā)動機用油。

   為保證脹接質量一次成功，需要進行試脹，這樣才能保證工作的順利進行，下面我們?yōu)榇蠹以敿毥榻B板式換熱器脹管的試脹流程。

1、試脹時，一切條件，包括板式換熱器的管子與管板的材質及其力學性能、尺寸、脹管工具、周圍環(huán)境及操作者，均應與實際工作條件一致。

2、脹后還要進行密封試驗、抗拉脫試驗。

3、在試脹中應準確地測量脹管前后管子與管板孔的直徑，以確定所獲得的脹管率，并仔細觀察板式換熱器的外表面的各種跡象及管子軸向伸長量。

4、將管子從管板中取出，觀察被脹部分飛變形情況。

板式換熱器的脹管試驗，這個實驗主要也是為了檢查一下它的一些性能，通過這個實驗，也可以知道該設備的換熱效率怎么樣，同時，我們在使用的時候，部分操作可能會進行一些實驗之后，得出結論之后才能確定。

板式換熱器結構原理和流程組成

　板式換熱器以其良好的結構和采暖效果成為現在眾多熱交換器中常常使用的換熱設備，那板式換熱器的結構和原理是什么大家清楚嗎？

　　板式換熱器是由上下導梁、固定壓板、活動壓板、 管道接口、換熱板片、板片密封件、壓緊螺栓等零部件組成。

　　換熱板片按工藝要流程進行組合進行裝配，固定 壓板和活動壓板孔的周邊粘有密封件。裝配時，換熱板 片粘有密封件的一側朝向活動壓板，交替組合的板片 組形成了冷、熱兩側流體通道。該通道通過外部的管道 接口與對應的介質相連通，實現兩介質的熱量傳遞，達到預定的溢控要求。

　　傳熱板片是換熱器的核心部件，板片的成型工藝及材質特性對密封和換熱效率會產生直接影響。換熱器通常以水作為冷卻介質，板片多數采用不銹鋼薄板制造，在板片上壓制有波紋流梢，相鄰兩板片之間的空間即為介質流道，冷、熱流體在板片兩側流動時，通過板片進行熱量交換。

　　波紋所形成的特殊流道，使流體在低流速的條件下發(fā)生湍流(雷諾系數R。約200)，低雷諾系數下的湍流其有自身除垢效應，有力地破壞隔熱邊界層，減少界面上液膜熱阻。一般情況下板式換熱器的傳熱系數K值在3 000-6 000W/m'℃范圍內，同時，兩種介質幾乎是全逆流流動，熱傳導效率較高。在同等換熱效率下，板式換熱器只需要管殼式換熱器面積的1/2-1/4即可達到同樣的換熱效果。

　　板式換熱器使用1--2年的周期(根據實際使用工況而定)后需要進行必要的拆檢、清洗、打壓測試等。對于變形或穿孔等存在問題的板片需要及時更換，在這過程中散熱板片的裝配需要嚴格按流程圖排列。流程圖是按冷卻工藝設計的，采用并聯或串聯的方式將各板片連接起來，常見的有單流程和雙流程(或多流程組合)換熱器，單流程換熱器的介質接人和流出管口通常都固定壓板一側，熱介質和冷介質又分別在固定壓板垂直軸線的單側布置，同一種介質同時在左側或同時在右側。