振動(dòng)流化床干燥器工作時(shí),由振動(dòng)電機(jī)提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時(shí)與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸,進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個(gè)穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄。空氣分布板支撐物料并使熱風(fēng)分布均勻。

　　操作時(shí),物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動(dòng)流化床中。同時(shí),空氣經(jīng)過(guò)濾后,被加熱到一定溫度,由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中。物料落到分布板上后,在振動(dòng)力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整好給料量、振動(dòng)參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后,物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動(dòng),使傳熱和傳質(zhì)過(guò)程得以強(qiáng)化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器，布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各有關(guān)參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。

氯化鈉專用干燥機(jī)，氯化鈉烘干處理設(shè)備，氯化鈉流化床干燥機(jī)優(yōu)點(diǎn)說(shuō)明

　　1、設(shè)備采用了分段進(jìn)風(fēng)的形式，設(shè)計(jì)了干燥段及冷卻段。干燥段中采用了 110～120℃大風(fēng)量、 壓的設(shè)計(jì)，使得具有粘性的濕顆粒物料得到迅速分散及表面預(yù)烘干，且可防止由于正壓過(guò)大出現(xiàn)流化床進(jìn)料口的“噴粉”現(xiàn)象；

　　2、流化床的均風(fēng)板采用組合型結(jié)構(gòu)，在進(jìn)料段采用舌型孔結(jié)構(gòu)風(fēng)向一致、壓降小，加快物料 前進(jìn)速度防止物料在進(jìn)料口堆積，中后段床板采用直孔型床板延長(zhǎng)物料在流化床里的停留

　　時(shí)間，提高干燥效果。

　　3、體采用圓弧形設(shè)計(jì)并采用不銹鋼法蘭加強(qiáng)，外形美觀便于清洗無(wú)衛(wèi)生死角，并且加大了流化面積，改善了干燥和冷卻的效果；

　　4、干燥系統(tǒng)減振均德國(guó)進(jìn)口空氣氣囊減震器，減振效果好設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，運(yùn)行噪音低，且可以使設(shè)備開(kāi)停機(jī)過(guò)程中快速越過(guò)共振區(qū)，避免設(shè)備與廠房發(fā)生“共振”現(xiàn)象。

振動(dòng)流化床干燥器的三種制動(dòng)方式：

　　1，通過(guò)機(jī)械的，電磁制動(dòng)器的裝置的電磁制動(dòng)軸鎖定振動(dòng)流化床干燥機(jī)一般是在SV，OFF開(kāi)始，或可能導(dǎo)致放大器過(guò)載，制動(dòng)器通常是動(dòng)態(tài)的，SV，OFF或斷開(kāi)主電路啟動(dòng)之后，或可能會(huì)引起動(dòng)態(tài)制動(dòng)電阻過(guò)熱。

　　2、再生利用制動(dòng)是指振動(dòng)流化床干燥機(jī)在減速或停車時(shí)將制動(dòng)過(guò)程中產(chǎn)生的能量可以通過(guò)逆變回路信息反饋到直流電壓母線，經(jīng)阻容回路吸收，再生制動(dòng)必須在伺服器正常管理工作時(shí)才起作用，在故障、急停、電源斷電時(shí)等情況下我們無(wú)法實(shí)現(xiàn)制動(dòng)控制振動(dòng)流化床干燥機(jī)，工作是系統(tǒng)能夠自動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行。

　　3，通過(guò)動(dòng)態(tài)制動(dòng)動(dòng)態(tài)制動(dòng)電阻器，通過(guò)在故障時(shí)，緊急停止，斷電，當(dāng)使用動(dòng)態(tài)制動(dòng)器沒(méi)有電源，外部繼電器控制的情況下，縮短了振動(dòng)流化床干燥機(jī)的動(dòng)態(tài)制動(dòng)進(jìn)給距離。