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油漆循環(huán)系統(tǒng)是自動(dòng)噴涂設(shè)備的重要核心部分。主要是通過(guò)漆液循環(huán)流動(dòng)方式,解決大中規(guī)模噴漆時(shí)長(zhǎng)距離輸送過(guò)程中出現(xiàn)的沉淀等問(wèn)題,常應(yīng)用于自動(dòng)噴涂生產(chǎn)線的大批量噴涂作業(yè)中。下面具體介紹下油漆循環(huán)系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)。
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除銹后的水洗主要是防止工件殘留酸性液過(guò)多而破壞表調(diào)液的酸堿平衡,同時(shí)也為表面調(diào)整工序提供更加新鮮光潔的基體表面。
表面調(diào)整工序主要是改變工件表面微觀狀態(tài)、細(xì)化磷化結(jié)晶、縮短磷化時(shí)間,同時(shí)也能消除鋼鐵表面狀態(tài)的差異對(duì)磷化膜質(zhì)量的影響,可以說(shuō)表調(diào)工序質(zhì)量的好壞,將直接影響磷化膜的終質(zhì)量。
磷化成膜完整后,需要及時(shí)對(duì)工件進(jìn)行徹底的水洗,一般水洗兩次,建議后一道水洗采用新鮮純水洗,以免殘留的酸性液對(duì)涂料成膜過(guò)程中的不良影響。水洗干凈后,需要對(duì)工件進(jìn)行切水干燥,一般烘干條件為150oC/10-30分鐘左右。注意烘干溫度不宜過(guò)高,以免靜電粉末噴涂磷化膜出現(xiàn)發(fā)白及粉化等缺陷。