自動開停車管理系統(tǒng)亮點

自動輸送系統(tǒng)亮點 1、計量精度良好，精準度可高達0.1-0.5％，這樣可以避免不必要的物料浪費； 2、全程采用自動化控制，無需要人工干預，自動化的動作，大大提升生產效率； 3、為企業(yè)節(jié)省大量的勞動成本，為企業(yè)帶來巨大的效益。 4、可實現(xiàn)多種物料混合搭配配料，可單料計量配料，多料混合配料等特色，再加上的稱重系統(tǒng)，讓生產配料工序更加智能化，自動化。省力更省時，節(jié)省成本，又帶來更大的效益。 5、功能強大。利用先進的監(jiān)控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)復雜的配方管理，訂單管理，歷史管理，系統(tǒng)控制優(yōu)化，自動開停車管理，連鎖管理，遠程診斷、檢測與控制。

氣力輸送系統(tǒng)的過程中需要注意的事項

食品行業(yè)在使用氣力輸送系統(tǒng)的過程中需要注意的事項 1、隨時關注各氣動閥是否到位，氣動閥不到位可能有以下原因：氣管路及接頭漏氣，機械碰塊松動，閥門軸承異常，異物卡死，相關機構異常，電磁閥異常; 2、隨時關注輸送過程中的高壓報警，可能有以下原因構成：物料及物料成分變化大、停用一段時間后，重新啟用、輸送氣源壓力波動大或短時間消失、物料量突然增大;隨時關注密封圈欠壓，發(fā)現(xiàn)欠壓，及時到現(xiàn)場檢查壓力表壓力是否正常。 3、每周檢查一次電路、氣路、管路、機械機構狀況;每班排放儲氣罐積水，每班不少于一次;每班檢查各氣閥情況、各壓力表狀況，壓力是否正確;管路系統(tǒng)在有壓力的情況下，禁止拆卸及維修。

化工物料在氣力輸送系統(tǒng)應用中也有需要注意的問題

化工物料在氣力輸送系統(tǒng)應用中也有需要注意的問題： （1）避免雜物摻入氣力輸送體系污染物料。要求空氣凈化，壓縮空氣中含水、含油、含塵量有必要控制在一定的范圍內。 （2）避免鐵銹和鐵質等物混入，在物料加入口應裝磁鐵除鐵器。輸料管選用不銹鋼管或鋁管，在工藝允許的情況下選用的一般鋼管必須做外表除銹處理。 （3）避免物料運送中的破碎、磨損和變形等。氣力輸送選型應盡可能選用低壓接連稀相運送，確保物料的運送功能。 （4）確保物料運送的安全性，應選用惰性氣體循環(huán)運送。對吸濕性強的物料可選用冷凍式干燥機和空氣過濾器，氣源經過處理后方能運用。 （5）對帶有靜電的物料和化工品，裝置時有必要注意氣力輸送各部件，輸料管、貯料斗、除塵器等有必要接地，除塵器濾料選用防靜電原料和相應的辦法。

在食品加工中氣力輸送裝置的運用

在食品加工中氣力輸送裝置的運用 氣力輸送裝置主要依靠風機、空氣、給料機、卸料機以及管道、集塵器、重雜分離器、三絲機、烘干機、種棉整理機、軋花機、棉絨整理機、清棉機、汽提機、棉短纖維整理機連接而成，具有維修力度小、無污染空氣、設備磨損小、運輸距離長等顯著優(yōu)點，被廣泛使用。 棉紡加工運送，風扇跟隨設備，距離不遠，縮短風道長度，降低數(shù)據成本。管道長度過長、彎頭壓力損失過大將導致管道內泥沙增加，從而減少管道輸送物料的有用面積，達不到預期的產值。 根據小阻力和短管線規(guī)劃，空氣網絡裝置確保管線內壁潤滑和緊密密封，卸貨機的篩網按標準網設置。篩孔太小形成風速是不可行的，管道的泥沙太多，只能增加風機的設備，能耗和生產成本相對增加，篩孔過大導致棉纖維嚴重損失。 棉花加工設備應配備適合的氣力輸送裝置和風量，有用的空氣管直徑只能分配有用的材料在有用的區(qū)域。例如，加工設備的過度通風只能在一點分配材料，形成添加的材料的一部分，從而造成交通堵塞，使得材料不能在有用區(qū)域，分揀沒有達到提高質量的目的。許多加工企業(yè)都在原地配備了風扇，但沙克龍的數(shù)量不佳，形成風扇出口壓力增加但排氣不順暢，仍不能提高風速和風量，反而增加了功耗。