常用成型加工切削材料分為工具鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷及超硬材料四大類。切勿用力過(guò)猛，應(yīng)將刃磨的車刀在砂輪的圓周面上左右移動(dòng)，使砂輪磨耗均勻，不出溝槽。刀具用鈍后，必須刃磨，以便恢復(fù)其合理的形狀和角度。刀具兩次刃磨之間實(shí)際進(jìn)行切削的時(shí)間稱為刀具的耐用度。車刀是在砂輪機(jī)上刃磨的。磨高速鋼車刀時(shí)，用氧化鋁砂輪；磨硬質(zhì)合金車刀時(shí)，用碳化硅砂輪。車刀在砂輪上刃磨后，還要用油石加機(jī)油將各面修磨光，以使車刀耐用和提高被加工零件的加工精度。

材料起皺的預(yù)測(cè)與防止，要在了解客戶的板材跟型材特點(diǎn)的基礎(chǔ)下，包括板材種類、厚度、寬度、產(chǎn)品形狀、尺寸、其他沖孔壓花要求等。

在產(chǎn)品一步步的成型過(guò)程中，由于材料部分受拉入作用的影響，切向應(yīng)力通常表現(xiàn)為壓應(yīng)力。這些假設(shè)條件確實(shí)適合于某些成型過(guò)程，由于沖壓成型中沖頭的工作速度通常較低，避免了時(shí)間域的積分過(guò)程，從而在一定程度上簡(jiǎn)化了計(jì)算。減少這個(gè)切向壓應(yīng)力，保持局部穩(wěn)定，這樣來(lái)避免起皺。有的太便宜，配置太低的設(shè)備，材料的起皺可能導(dǎo)致板料難以通過(guò)凸凹模間隙而影響表面。咱們適中價(jià)位性價(jià)比高的設(shè)備是你的好幫手。

在長(zhǎng)期設(shè)備制造實(shí)踐中，我們會(huì)總結(jié)出一些不同形狀、不同大小的型材的成型經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，來(lái)判斷起皺的壓邊力。如果大多數(shù)接觸塊處于兩擴(kuò)展域的相交域內(nèi)，那么級(jí)域法可能比一體化算法更慢。防止成型起皺，可設(shè)計(jì)壓邊圈和適當(dāng)大的壓邊力。大的壓邊力盡管可以防止起皺發(fā)生。傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)合計(jì)算機(jī)模擬就可能做到這一點(diǎn)。分析彎曲形和拉脹變形，這是因?yàn)槠鸢櫟倪^(guò)程實(shí)際上是拉脹變形儲(chǔ)存的能量向彎曲變形能量轉(zhuǎn)換的過(guò)程。

成型過(guò)程的計(jì)算有機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)及作用。因?yàn)樵谥鲝拿娣ㄖ?，用戶必須固定那個(gè)接觸面為主接觸面，那個(gè)接觸面為從接觸面，并且要定義主接觸面和從接觸面上的所有接觸塊。傳統(tǒng)的沖壓成型工藝與模具設(shè)計(jì)方法不僅耗時(shí)多、費(fèi)用高，而且產(chǎn)品質(zhì)量往往難以保證。為了解決傳統(tǒng)設(shè)計(jì)中這些問(wèn)題，在于它無(wú)法合理計(jì)算沖壓過(guò)程中板料的彈塑性變形。我們知道沖壓成型的原理，在于使毛坯材料按一定方式產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。這一過(guò)程的實(shí)現(xiàn)是通過(guò)模具對(duì)工件的法向接觸力和切向摩擦力來(lái)完成的。