結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一在結(jié)晶罐或反應(yīng)縮合罐里的原料由管道移入(多功能過(guò)濾器)后勿需再?gòu)娜萜髦修D(zhuǎn)移出來(lái)，而是依靠氣體(壓縮空氣-真空)液體(母液-清洗劑)的移動(dòng)在一臺(tái)設(shè)備中，全封閉條件下完成晶體過(guò)濾、攪拌、清洗、脫液、干燥及物料(晶體)的排出。

結(jié)晶過(guò)濾洗滌干燥四合一工藝步驟如下：

  1、進(jìn)料(反應(yīng)-結(jié)晶)：由容器上部的進(jìn)料閥放入各類物料。若使用該裝置進(jìn)行反應(yīng)或結(jié)晶時(shí)，應(yīng)事先將濾板下面加滿緩沖溶液。

  2、過(guò)濾-甩干：可選用加壓過(guò)濾或真空抽濾，同時(shí)把容器內(nèi)的攪拌槳葉降到結(jié)晶物面，進(jìn)行壓碾過(guò)濾。

  3、淋洗晶體(物料)：由容器上部的清洗球加入規(guī)定的清洗劑(液)噴淋到晶體濾餅的表面進(jìn)行抽濾清洗(又稱置換清洗)。

      把洗滌、過(guò)濾、干燥等多工序放在一個(gè)密閉設(shè)備里來(lái)完成多項(xiàng)操作，減少了不同設(shè)備間轉(zhuǎn)移的污染風(fēng)險(xiǎn)，設(shè)備內(nèi)還可通N2等保護(hù)性氣體，隔絕與外界環(huán)境的接觸，大大減少了產(chǎn)品被污染的幾率，滿足全密閉生產(chǎn)的要求。

過(guò)濾洗滌干燥三合一反應(yīng)釜 生產(chǎn)工藝

  1、全密閉反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)制備的產(chǎn)品含量高，反應(yīng)條件溫和，安全性更高。

  2、全密閉反應(yīng)過(guò)濾洗滌、蒸餾出，得成品。

  3、在回流的條件下，向全密閉反應(yīng)過(guò)濾洗滌干燥機(jī)中加入和，攪拌均勻后，加入無(wú)水，繼續(xù)攪拌；

  4、將溫度升至20～30℃，反應(yīng)5～8小時(shí)；

錐形過(guò)濾洗滌干燥三合一  技術(shù)改進(jìn)

  (1) 直段過(guò)濾器：增大過(guò)濾面積，配置于筒體的筒壁上的直段過(guò)濾器，有效過(guò)濾面積約為同等直徑平板形式三合一設(shè)備的3倍。

  (2) 分段式錐形過(guò)濾器：

      ① 錐形過(guò)濾器采用分段式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，在加壓過(guò)濾時(shí)變形量小，改善過(guò)濾效果；

      ② 可實(shí)現(xiàn)多段獨(dú)立過(guò)濾、分段反吹洗等，固液分離徹底，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)濾短路問(wèn)題。

  (3) 新型底板：

      ① 設(shè)置底部抽濾口，實(shí)現(xiàn)無(wú)過(guò)濾死角；在干燥階段，作為脈沖真空氮?dú)夥创悼冢嵘稍镄剩?

      ② 設(shè)置加熱夾套，強(qiáng)化干燥效果；

      ③ 可拆裝式主軸支撐結(jié)構(gòu)，便于軸套的拆裝和更換；

      ④ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設(shè)置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；

      ⑤ 新型出料球閥安裝結(jié)構(gòu)，密封球體緊貼底板平面，實(shí)現(xiàn)無(wú)死角出料；