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在貼合機的操作過程中,我們經(jīng)常會遇到材料偏移、難以準確復(fù)合、貼合錯位等現(xiàn)象。那么,導(dǎo)致材料出現(xiàn)以上問題的主要原因有哪些?
①貼合座中,復(fù)合壓料輥的不平整引起復(fù)合不準。此種原因在于復(fù)合壓料輥不平整導(dǎo)致材料受力不均勻,使整版材料無法平行前移;
②材料走料時未開吸風板,導(dǎo)致進料時材料未受到均勻的牽引拉力,引起材料無法平行進料;
③復(fù)合時,底部放料料帶和復(fù)合料帶不在同一平行刻度位置引起錯位;
④復(fù)合時有料帶在放料時未打開張力,導(dǎo)致材料未進行張力牽引而使進料不均勻引起;
⑤未明確固定收放料軸、導(dǎo)料桿、過料板上的限位制具,導(dǎo)致材料未進行明確限位引起的。
接下來的話就是我們在‘業(yè)盈雄’金屬分條機開機前,必須的對設(shè)備進行機臺保養(yǎng),然后要求一定要按質(zhì)按量給機臺添加潤滑脂及潤滑油;再者的話就是我們找開氣源時,一定要先對設(shè)備中油水分離器進行檢查,在其中放凈沉淀杯中積水,確認其沒有漏氣在進行下一步操作。
接下來的話關(guān)于金屬分條機操作的材料方面,要按生產(chǎn)材料要求,對材料進行準確的核對,這時候的話是必須的要保持材料尺寸及規(guī)格的一致性原則;關(guān)于金屬分條機操作我們要設(shè)定好收放料,以及夾輥,擺輥張力等,緊接著的話就要把計數(shù)器恢復(fù)為零,然后設(shè)定收卷米數(shù)。