分級淬火

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火。鹽浴或堿浴的溫度接近Ms點(diǎn)，工件在該溫度下停留2分鐘至5分鐘，然后取出空氣冷卻。這種冷卻方法稱為分步淬火。分段冷卻的目的是使工件內(nèi)部和外部的溫度更加均勻并進(jìn)行馬氏體相變，從而可以大大降低淬火應(yīng)力并防止變形和開裂。分級溫度預(yù)先設(shè)定為比Ms點(diǎn)稍高的點(diǎn)，進(jìn)入馬氏體區(qū)域后，工件內(nèi)部的溫度均勻。在略低于Ms點(diǎn)的溫度下改善了等級。實(shí)踐表明，評分低于Ms點(diǎn)更好。例如，高碳鋼模具在160°C的堿浴中淬火，硬化且變形小，因此被廣泛使用。

感應(yīng)淬火

感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)在工件中產(chǎn)生渦流來加熱工件。

鋼的整體熱處理有四個(gè)基本過程：退火，正火，淬火和回火。

退火--------------

根據(jù)工件的材料和尺寸，使用不同的保溫時(shí)間，將工件加熱到合適的溫度，然后緩慢冷卻（慢的冷卻速度），以達(dá)到金屬內(nèi)部組織的平衡狀態(tài)，從而獲得良好的工藝性能和性能。或準(zhǔn)備進(jìn)一步淬火。

淬火和冷卻設(shè)備的基本要求是:

1，可以容納足夠的淬火介質(zhì)。滿足從高溫工件吸收熱量的需要。

2，可以控制淬火介質(zhì)的溫度，流量和壓力參數(shù)，充分發(fā)揮淬火介質(zhì)的功能。

3.會引起淬火介質(zhì)和淬火部件之間的強(qiáng)烈運(yùn)動，從而加速熱交換過程。

4.應(yīng)為易于和變形的工件提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)裝置。為了防止開裂并減少變形，

5.設(shè)置浸入，輸送，淬火的機(jī)械裝置，實(shí)現(xiàn)淬火過程的機(jī)械化。

6.提高淬火過程的可控性，例如控制淬火和冷卻各階段的冷卻能力，實(shí)現(xiàn)對淬火過程的計(jì)算機(jī)控制。

7.設(shè)置介質(zhì)冷卻循環(huán)系統(tǒng)以維持介質(zhì)溫度和運(yùn)動。

8.預(yù)防火災(zāi)，保護(hù)環(huán)境和安全生產(chǎn)。