電鍍?cè)O(shè)備的應(yīng)用

電鍍?cè)O(shè)備的應(yīng)用：

雨刮器設(shè)備：

在連續(xù)電鍍?cè)O(shè)備中，刮削方法有橡膠刮、刷子、吹氣、吸海綿等。其中吹掃法效果好，但成本高。目前有空壓機(jī)發(fā)電方式和風(fēng)機(jī)發(fā)電方式。刷、刮不適合端子結(jié)構(gòu)不良（易變形）的端子，硅橡膠刮適用于扁平端子。

干燥系統(tǒng)：

電鍍結(jié)束時(shí)，必須除去端子表面的水滴，否則干燥效果會(huì)很差。烘箱一般采用加熱器或紅外線，熱風(fēng)循環(huán)干燥?？鞠浔仨氂袦囟瓤刂蒲b置。

卸料系統(tǒng)：

一般的放電方式有水平和垂直兩種。出料區(qū)設(shè)有卷紙裝置、聯(lián)動(dòng)開關(guān)和定位導(dǎo)輪。如果生產(chǎn)速度很快，應(yīng)提供緩沖接線。

接收系統(tǒng)：

一般分為水平式和立式。接收區(qū)必須配備。

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝

電鍍?cè)O(shè)備及電鍍工藝：

1局部鍍金

局部鍍金方法多種多樣，國(guó)內(nèi)外已申請(qǐng)多項(xiàng)。

具體方法如下：（1）將不需要的零件覆蓋起來(lái)，只將需要電鍍的零件與鍍液接觸，實(shí)現(xiàn)局部電鍍；

② 采用電刷鍍時(shí)，電鍍部位需與電刷鍍機(jī)接觸，實(shí)現(xiàn)局部電鍍；

③ 采用點(diǎn)鍍機(jī)也可以實(shí)現(xiàn)局部電鍍。局部鍍金應(yīng)考慮的問題是：從生產(chǎn)角度看，應(yīng)采用高電流密度電鍍；鍍層厚度分布應(yīng)均勻；鍍層位置應(yīng)嚴(yán)格控制；鍍液對(duì)各種基體應(yīng)具有通用性；保養(yǎng)和調(diào)整都很簡(jiǎn)單。

2局部可焊電鍍

局部可焊性電鍍不如局部鍍金苛刻，可采用更經(jīng)濟(jì)的電鍍方法和設(shè)備。

將需要電鍍的部分浸入鍍液中，不需要電鍍的部分露出液面，即通過控制液位實(shí)現(xiàn)局部電鍍。

為了減少污染，可采用甲機(jī)磺酸錫浴。涂層厚度為1～3μM。

外觀應(yīng)光亮光滑。

電鍍?cè)O(shè)備在鍍鋅過程中的運(yùn)用

電鍍?cè)O(shè)備在鍍鋅設(shè)備運(yùn)行過程中，如何控制速度可以有效地提高產(chǎn)值，更好地保證鍍鋅設(shè)備的質(zhì)量，進(jìn)而提高鍍鋅設(shè)備的加工速度。

一般來(lái)說(shuō)，如果提升速度為1.5m/min，可以保證更好的鋅回流和表面亮度。有些部分可能更快或更慢。實(shí)踐證明，0.7m/min～3.5m/min是可以接受的，較長(zhǎng)的部分需要采用多級(jí)調(diào)速。因此，較佳的起重機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)至少有5段多段變速或無(wú)節(jié)段變速，以獲得良好的表面質(zhì)量、鋅耗標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)進(jìn)度。

清洗是鍍鋅設(shè)備日常點(diǎn)檢的一項(xiàng)基本工作。能清除設(shè)備上的灰塵和污垢，保證設(shè)備表面的清潔。避免設(shè)備磨損、堵塞、漏電動(dòng)作失靈、上電不良和精度下降等問題，造成設(shè)備突發(fā)故障，影響設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量。

鍍鋅設(shè)備的清洗不僅需要清洗電鍍?cè)O(shè)備的表面，還需要清洗電鍍?cè)O(shè)備的每個(gè)角落。對(duì)于磨損、變形、溫升、異響等問題，要在趕緊在規(guī)定時(shí)間發(fā)現(xiàn)并處理。