代乳液離心噴霧干燥設(shè)備原理

  壓力式噴霧干燥機(jī)在進(jìn)行使用時(shí)有效的采用其四噴槍結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其各噴槍噴出的霧滴是相互碰撞的，在聚合成中空的大顆粒，在進(jìn)行使用時(shí)會(huì)提高了豆粉的速溶性，采用18—20MPa高壓噴霧，物料充分霧化，與熱風(fēng)充分接觸，增大了受熱面積，提高了熱效率，產(chǎn)品瞬間干燥。離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備功能多效率高1、物料滯留時(shí)間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料。  

   壓力式噴霧干燥機(jī)采用其分風(fēng)裝置采用其多個(gè)可調(diào)節(jié)的風(fēng)筒，在進(jìn)行使用時(shí)確保進(jìn)入塔內(nèi)的氣流垂直向下，不偏流，無(wú)渦流。這樣就減少了粉塵掛壁。 壓力式噴霧干燥塔內(nèi)的粉從錐節(jié)底口進(jìn)入振動(dòng)流化床內(nèi)，被二次干燥、造粒和冷卻。改善了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了溶解度。  

   壓力式噴霧干燥機(jī)中其冷卻的分進(jìn)入其振動(dòng)篩分機(jī)篩分后就可以包裝了。產(chǎn)品只有一個(gè)出粉口，減少了粉的損失，使操作更容易。設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。 壓力式噴霧干燥塔采用冷凝水預(yù)熱冷空氣的方法，回收了余熱，另外也提高了換熱器的使用壽命。  

   壓力式噴霧干燥機(jī)在設(shè)計(jì)的過(guò)程中為帶有錐節(jié)的圓柱體，沒(méi)有其它復(fù)雜結(jié)構(gòu)，便于清掃或清洗。

   壓力式噴霧干燥機(jī)在干燥塔的錐節(jié)、袋式除塵器的錐節(jié)和旋風(fēng)分離器的錐節(jié)下部設(shè)置空氣錘，采用脈沖控制儀使其間歇順序啟動(dòng)，及時(shí)有效震落錐節(jié)可能存在的積粉。  

   壓力式噴霧干燥塔排風(fēng)部分采用四點(diǎn)上排風(fēng)，風(fēng)到達(dá)底部形成180度大回轉(zhuǎn)，增加了物料的干燥時(shí)間，有效地利用了熱空氣。設(shè)備排風(fēng)均勻，減少了粉塵掛壁，進(jìn)入旋風(fēng)分離器的粉塵夾量減少，提高產(chǎn)品得率。

噴霧干燥機(jī)的未來(lái)發(fā)展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的操作條件下，開(kāi)發(fā)和改進(jìn)噴霧干燥機(jī)。另外，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是噴霧干燥機(jī)發(fā)展的基本趨勢(shì)。  

我國(guó)噴霧干燥機(jī)的行業(yè)管理及科技開(kāi)發(fā)系統(tǒng)由于干燥行業(yè)為各行業(yè)所需。壓力式噴霧干燥機(jī)中其冷卻的分進(jìn)入其振動(dòng)篩分機(jī)篩分后就可以包裝了。所以它的發(fā)展實(shí)際上是由許多行業(yè)所參與共同努力的結(jié)果。在當(dāng)今人們對(duì)于干燥技術(shù)的的要求下，不斷推動(dòng)著干燥技術(shù)的不斷更新與發(fā)展，對(duì)于干燥設(shè)備未來(lái)的發(fā)展還需要有新的技術(shù)出新和改革，從而更好的為人們服務(wù)，發(fā)揮出它的作用。  

噴霧干燥機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，以及發(fā)展干燥器的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證操作條件的實(shí)現(xiàn)。另外，隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)噴霧干燥機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入研究的方向。

為提高噴霧干燥機(jī)的能效，在對(duì)其性能進(jìn)行充分研究的基礎(chǔ)上，總結(jié)出了一些有效的節(jié)能降耗措施。如果突遇停電，應(yīng)使塔體自然降溫，然后打開(kāi)排污閥，排盡料漿管道內(nèi)漿料，并清洗設(shè)備。首先是提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度，在離塔溫度不變的情況下，熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度越高，傳遞給泥漿霧滴的熱量越多，單位熱風(fēng)蒸發(fā)的水分越多。在生產(chǎn)能力恒定的情況下，所需熱風(fēng)量減少。

也就是說(shuō)這樣可以減少熱量損失，從而降低了噴霧干燥機(jī)的熱量消耗。按染料霧化方式可分為三類：(1)氣流式霧化，利用壓縮空氣或水蒸氣使料液霧化。其次可以適當(dāng)降低熱風(fēng)的離塔溫度，在熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度恒定不變的情況下，降低熱風(fēng)的離塔溫度，可以減少熱風(fēng)離塔時(shí)所帶走的熱量，能利用熱風(fēng)的熱量來(lái)干燥泥漿霧滴。第三是增大進(jìn)塔熱風(fēng)與離塔熱風(fēng)之間的溫度差通過(guò)提高熱風(fēng)的進(jìn)塔溫度或降低熱風(fēng)的離塔溫度，增大進(jìn)塔熱風(fēng)與離塔熱風(fēng)之間的溫度差，充分利用熱風(fēng)的熱量蒸發(fā)泥漿霧滴的水分，以達(dá)到提高噴霧干燥塔的熱效率、降低能耗的目的。

第四點(diǎn)是可以通過(guò)降低陶瓷泥漿的含水率，來(lái)提升噴霧干燥機(jī)的生產(chǎn)效率。事實(shí)上，陶瓷泥漿流動(dòng)性好、易于霧化，可有效縮短噴霧干燥時(shí)間，在陶瓷泥漿中添加適宜的減水劑，可降低泥漿的含水率。

第五是可以適當(dāng)提升泥漿的溫度，這樣可以降低其年度，從而改善噴霧干燥機(jī)的霧化效果，降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗。第六點(diǎn)是循環(huán)利用部分離塔熱風(fēng)，以減少熱能損失。

第七點(diǎn)是通過(guò)熱交換器來(lái)回收利用廢氣余熱，從而顯著節(jié)省能源。也就是說(shuō)，在使用噴霧干燥機(jī)期間，利用熱交換器將能夠更為充分的利用熱量，從而提高噴霧干燥機(jī)的霧化效率，減少能耗。

     在食品行業(yè)，噴霧干燥設(shè)備是一個(gè)矛盾的存在，它既能夠讓食品保持良好的外觀和原有的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，從而生產(chǎn)出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、 果汁粉等產(chǎn)品，也存在動(dòng)力消耗大、體積過(guò)大、易發(fā)生粘壁現(xiàn)象、一次性投資大等缺陷，在環(huán)保重壓以及人們對(duì)食品要求越來(lái)越高的情形下，噴霧干燥設(shè)備要保持其在食品工業(yè)中的地位還需多加努力。此外，使用完畢后應(yīng)將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質(zhì)用水清洗干凈。接下來(lái)就跟著壓力噴霧干燥機(jī)廠家的小編一起來(lái)了解一下。

噴霧干燥設(shè)備按霧化qi的結(jié)構(gòu)可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。也就是說(shuō)，在使用噴霧干燥機(jī)期間，利用熱交換器將能夠更為充分的利用熱量，從而提高噴霧干燥機(jī)的霧化效率，減少能耗。食品物料需要行霧化再在進(jìn)入干燥室進(jìn)行熱交換。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當(dāng)大的換熱面積，使蒸發(fā)過(guò)程得以迅速進(jìn)行。

一、粘壁現(xiàn)象成為頭號(hào)難題

粘壁現(xiàn)象是妨礙噴霧干燥機(jī)正常操作的一個(gè)突出問(wèn)題，富含動(dòng)物油脂的食品物料往往會(huì)沉積在干燥室壁面上。同時(shí)熱空氣經(jīng)由安裝在干燥塔頂部的熱風(fēng)分配器，呈螺旋狀、均勻分布于干燥塔內(nèi)，兩者充分并流接觸，使水分迅速蒸發(fā)，。隨著時(shí)間的流逝，這些食品物料會(huì)逐漸演變成為污染源，危害食品健康。認(rèn)為是因?yàn)閲婌F干燥機(jī)的壁面溫度過(guò)高使得產(chǎn)品粘滯，因此將干燥室改成夾層結(jié)構(gòu)，提高冷卻效率;采用振動(dòng)器、氣錘等物體對(duì)粘壁物進(jìn)行分離;通過(guò)塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常 采用錐底降低物料停留可能性。

二、體積過(guò)大面臨放置難題

體積過(guò)大面臨著放置區(qū)域的限制。錐體外壁裝有電錘震動(dòng)器或自動(dòng)掃粉機(jī)構(gòu)，以自動(dòng)清除塔壁上的粘粉。隨著人們對(duì)食品生產(chǎn)條件的重視，不少食品企業(yè)都建造了三十萬(wàn)級(jí)或十萬(wàn)級(jí)的無(wú)塵凈化車間，但噴霧干燥機(jī)由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區(qū)域，不少企業(yè)會(huì)選擇將收集物料的部分放在潔凈區(qū)，其余部位在別處放置。面對(duì)這種情況，需要噴霧干燥設(shè)備系統(tǒng)提高密閉性能，防止外部環(huán)境污染 。

三、物料控制可向智能化轉(zhuǎn)變

噴霧干燥機(jī)在作業(yè)時(shí)需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)，制作出來(lái)的顆粒才能得到理想效果。”據(jù)介紹，濕洗指的是使用溫度在六十到八十?dāng)z氏度范圍內(nèi)的熱水對(duì)離心噴霧干燥機(jī)的離心噴頭進(jìn)行清洗，這個(gè)范圍內(nèi)的熱水可以保證噴頭被清洗、消毒更徹底。以堆積密度為例，在噴霧干燥過(guò)程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過(guò)程中每種措施都要確保達(dá)到佳的堆密度。影響堆密度有粉料溫濕度、進(jìn)料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產(chǎn)品排出溫度、空氣接觸方式、 噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設(shè)置的位置等有關(guān)。

四、環(huán)保節(jié)能問(wèn)題解決是當(dāng)務(wù)之急

噴霧干燥雖然在生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有粉塵困擾，但在產(chǎn)品出產(chǎn)口容易產(chǎn)生粉塵。另外噴霧干燥設(shè)備的熱效率應(yīng)用率低是不爭(zhēng)的事實(shí)，一般進(jìn)口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃，可見(jiàn)還有大半的熱能沒(méi)有被利用起來(lái)。