花生網(wǎng)帶式烘干機(jī)排名催化劑專用帶式干燥機(jī)

一、 工程概述

? 催化劑是化工行業(yè)的重要品種，用途廣泛，生產(chǎn)催化劑從制粒、干燥、煅燒等各項技術(shù)指標(biāo)要求都很高，我公司根據(jù)該行業(yè)特點(diǎn)，經(jīng)過多年來和中石化的廣泛接洽及技術(shù)探討研究，成功開發(fā)了各種生產(chǎn)催化劑的專用成套干燥裝置，能夠滿足各種產(chǎn)量生產(chǎn)要求，獲得用戶廣泛好評價，成為中國石化系統(tǒng)的供應(yīng)商。顏料特殊帶式干燥機(jī)是通過連續(xù)式干燥設(shè)備，透氣性，良好的板帶，水顆粒狀物料的干燥，脫水蔬菜，藥材，如率高，而溫度不允許高的物料尤為合適。

二、 工程優(yōu)勢

a) 處理物為催化劑，對于物料烘干前后溫度可以不一樣，分段進(jìn)行升溫,，每單元操作溫度可獨(dú)立控制。實際操作時可根據(jù)物料干燥情況進(jìn)行調(diào)整。

b) 每一個干燥單元采用熱風(fēng)循環(huán)、新風(fēng)補(bǔ)充、濕空氣排出相結(jié)合的方法，降低能耗。

c) 為便于及時對網(wǎng)帶上的物料進(jìn)行檢測，因此每一個干燥單元均有兩個觀察取樣口。

d) 網(wǎng)帶寬度較大，因此需注意熱風(fēng)的分配問題，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。同時需保證熱風(fēng)能全部穿過物料，防止漏風(fēng)。

e) 網(wǎng)帶兩側(cè)自帶活動擋料板，防止物料滾落。為了增加網(wǎng)帶強(qiáng)度，采用雙層網(wǎng)，下面使用粗絲作為受力層，上面使用細(xì)絲作為堆放物料層。即網(wǎng)帶的上層網(wǎng)眼規(guī)格≯24目（直徑小于1.0mm），下層支撐網(wǎng)8目；

f) 為提高干燥效果，系統(tǒng)采用大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)作為熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，可以加大熱風(fēng)穿過料層的風(fēng)速，提高干燥速率。

花生網(wǎng)帶式烘干機(jī)排名多層帶式干燥機(jī)常見故障

1、輥動作不靈敏

??在運(yùn)行過程中，影響網(wǎng)帶受力的變量較多，不可能一直保持均勻受力，故網(wǎng)帶跑偏情況時有發(fā)生，此時需要糾偏系統(tǒng)發(fā)揮效用，對網(wǎng)帶進(jìn)行及時有效糾偏，以保障生產(chǎn)的穩(wěn)定持續(xù)進(jìn)行。

??2、布泥不均

??DW多層帶式干燥機(jī)常見故障：網(wǎng)帶間布泥不均，將導(dǎo)致網(wǎng)帶受力不均勻。運(yùn)行中網(wǎng)帶間泥餅左厚右薄，網(wǎng)帶左側(cè)受泥餅反作用力大，右側(cè)受力則小，網(wǎng)帶受一個右向分力作用，由左向右跑偏。在糾偏回調(diào)過程中，網(wǎng)帶受糾偏輥作用一個左向的回調(diào)力。

??3、原料著火故障，可能是干燥機(jī)的設(shè)計問題，或者原料吸不走導(dǎo)致干燥機(jī)內(nèi)起火等。此外，也有可能是人為因素造成的，如為了達(dá)到干燥效果而對太小的干燥機(jī)強(qiáng)行加溫造成著火。熱交換器的數(shù)量決定了干燥區(qū)的數(shù)量，因為根據(jù)產(chǎn)品特性和要求，每個區(qū)域都可以控制和設(shè)置不同的溫度（“多級干燥”）。此時^好更換改造干燥機(jī)，檢查干燥機(jī)是否安裝正確，是否漏氣或增加風(fēng)壓等。正確使用干燥機(jī)，謹(jǐn)慎為干燥機(jī)增加溫度，以免引起著火。

??4、多層帶式干燥機(jī)常見故障：出現(xiàn)原料一次性干燥不干問題，這主要是由于干燥機(jī)太小或者干燥機(jī)使用不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。此外，風(fēng)網(wǎng)風(fēng)壓、流量計算有誤也會導(dǎo)致這樣的故障。到終干段時，輸送帶的速度將進(jìn)一步降低，物料停留時間約是初干段的3～6倍，鋪料厚度是初干段的2～4倍?？梢愿鼡Q或者重新修改干燥機(jī)，或者要求廠家重新計算風(fēng)壓、流量等變更方案。如果是由于操作不當(dāng)造成，則操作人員就嚴(yán)格按照說明書進(jìn)行正確操作。

花生網(wǎng)帶式烘干機(jī)排名

應(yīng)用：

　　帶式干燥機(jī)是常用的連續(xù)式干燥設(shè)備，可廣泛應(yīng)用在化工、食品、建材、電子等行業(yè)，特別適合于透氣較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對濾餅類的膏狀物料，也可通過造粒機(jī)或擠條機(jī)制成型后進(jìn)行干燥。

特點(diǎn)：

　　可以調(diào)節(jié)空氣量、加熱溫度、物料停留時間及加料速度以取得^佳干燥效果。

　　設(shè)備配置靈活，可使用網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)及物料冷卻系統(tǒng)。

　　操作靈活，濕物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)后，干燥過程在完全密封的箱體內(nèi)進(jìn)行，勞務(wù)條件較好，避免粉塵的外泄。

　　干燥物料隨同傳送帶移動時，物料顆粒間的相對位置比較固定，具有基本相同的干燥時間，對于物料色澤變化或含水率要求均勻的某些干燥過程來說，非常適合，此外，物料在設(shè)備里受到的振動和沖擊很輕微，物料顆粒不易破碎，因此也適合干燥某些不允許破碎的物料。典型的溫度范圍從初始區(qū)域的約32℃到最終區(qū)域的約60-70℃。

　　不僅可以對物料進(jìn)行干燥，有時還可對物料進(jìn)行培烤，熟化或冷卻等處理操作。

　　獨(dú)特的分風(fēng)裝置，使熱風(fēng)分布更加均勻，確保產(chǎn)品品質(zhì)的一致性。

　　結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，能長期運(yùn)行，發(fā)生故障時，可進(jìn)入箱體內(nèi)部檢修，維修方便。