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微波爐加熱特性升溫迅速。微波爐加熱完全不同于傳統(tǒng)加熱。使受熱材料本身成為傳熱材料，而無需進(jìn)行熱傳導(dǎo)。所以，雖然是導(dǎo)熱性比價(jià)差的物料，也能在很短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱溫度。節(jié)約能源。含水物質(zhì)極易吸收微波爐所產(chǎn)生的熱量，所以除了少量的傳輸損耗外，幾乎沒有損耗，故熱，節(jié)約能源。無論物體形狀如何，加熱均勻，微波都可以使物體表面同時(shí)均勻滲透電磁波，從而產(chǎn)生熱能。因此加熱均勻性好，不會(huì)發(fā)生外焦內(nèi)生性現(xiàn)象。

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抗霉變，殺菌，保鮮。微波爐加熱會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)和生物效應(yīng)，在低溫時(shí)可以殺菌和防霉。因加熱速度快、時(shí)間短，能較大限度地保留物料活性及食品中維生素、原色及營(yíng)養(yǎng)成分。技術(shù)，易于控制。微波爐的加熱只需要水、電等基本條件，只要控制微波功率，就可以實(shí)現(xiàn)直接加熱或終止，應(yīng)用微波機(jī)可以自動(dòng)控制加熱過程和加熱工藝。不占空間，安全無害。因?yàn)槲⒉t是用金屬材料制成的，可以在室內(nèi)和波導(dǎo)中加熱，所以微波爐泄漏很少，沒有性危害和有害氣體排放，沒有余熱和粉塵污染，既不污染食物，也不污染有害環(huán)境。1、內(nèi)外同步，快速干燥，縮短干燥時(shí)間。2、有選擇性地加熱，微波加熱與物質(zhì)本身的性質(zhì)有關(guān)，在一定頻率范圍內(nèi)，水因其介質(zhì)損耗比其它物料損耗大，所以吸濕熱較其它干物料大；與此同時(shí)，由于微波加熱室的表面同時(shí)加熱，內(nèi)部水分可迅速受熱并直接蒸發(fā)。

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八十年代，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家開始了微波真空干燥設(shè)備的工業(yè)化研制，并在實(shí)踐中取得了良好的效果。采用微波真空干燥設(shè)備對(duì)法國(guó)國(guó)際微波公司生產(chǎn)的無籽葡萄干進(jìn)行加工，使其傳統(tǒng)的干燥工藝為65℃、24小時(shí)熱空氣干燥，變成50℃、5小時(shí)微波真空干燥，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量大大提高。我國(guó)微波真空干燥設(shè)備，經(jīng)過幾年的努力，完成了工業(yè)化10 KW微波真空干燥設(shè)備的研制。

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本發(fā)明提供了一種用于制藥、生物工程、化工工程、材料工程和農(nóng)副產(chǎn)品深加工的新型干燥設(shè)備。微波真空干燥設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、常規(guī)真空干燥設(shè)備全部采用蒸汽加熱，需要從里到外加熱，加熱速度慢需消耗大量煤炭，而微波真空干燥設(shè)備采用電磁波加熱，不需傳熱介質(zhì)，直接對(duì)物體內(nèi)部加熱，升溫速度快，5分鐘即可將常溫下的水加熱至100℃，避免了上述缺點(diǎn)，因此快速、干燥周期大大縮短，節(jié)能。相對(duì)于傳統(tǒng)的干燥工藝，提高了四倍以上。2、由于微波加熱加熱均勻，是從內(nèi)到外同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行加熱，物料的內(nèi)外溫差很小，不會(huì)產(chǎn)生常規(guī)加熱中所出現(xiàn)的內(nèi)外加熱不一致的情況，因而具有一定的膨化效果，有利于粉碎，使干燥質(zhì)量大大提高。3、易于控制，便于連續(xù)生產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，由于微波功率可以快速調(diào)整和無慣性，因此在40℃-100℃范圍內(nèi)容易即時(shí)控制和任意調(diào)節(jié)溫度。

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用微波真空和熱風(fēng)干燥法對(duì)江南大學(xué)食品學(xué)院進(jìn)行了研究。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：微波真空聯(lián)合干燥可使干燥時(shí)間縮短48%，營(yíng)養(yǎng)成分增加，葉綠素含量增加，干燥品質(zhì)得到改善。采用微波-真空-聯(lián)合干燥技術(shù)，對(duì)大連水產(chǎn)大學(xué)張國(guó)琛研制的微波功率、真空度、啟閉率、預(yù)處理鹽水濃度、扇貝大小等對(duì)干燥效果的影響進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，建立了扇貝微波真空干燥的動(dòng)力學(xué)模型。結(jié)合干燥是一項(xiàng)具有廣闊發(fā)展前景的干燥技術(shù)，它能發(fā)揮各種干燥工藝的優(yōu)點(diǎn)，克服各自的缺點(diǎn)，使干燥時(shí)間縮短，達(dá)到、低耗、的干燥目的。因?yàn)槲⒉t干燥是一種與其他干燥方法完全不同的干燥技術(shù)，因此它也是適合與其他干燥方法相結(jié)合的干燥技術(shù)，同時(shí)也是目前國(guó)際上研究的干燥技術(shù)。下面是一些比較常見的組合方法微波聯(lián)合干燥技術(shù)中，微波-熱風(fēng)聯(lián)合干燥是的干燥方式之一。熱空氣干燥期長(zhǎng)，品質(zhì)差，故不適用于干燥熱敏感物料；利用熱空氣-微波聯(lián)合干燥可以克服以上不足。

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另外，與熱風(fēng)干燥相比，微波干燥的成本更高，單純微波干燥不經(jīng)濟(jì)。對(duì)物料而言，熱風(fēng)干燥是從表面向內(nèi)部干燥，而溫度梯度則與水分遷移方向相反，微波干燥是從內(nèi)部加熱，溫度梯度與水分轉(zhuǎn)移方向一致，兩者相結(jié)合，可達(dá)到減少干燥時(shí)間，減少成本的目的。微波爐和熱風(fēng)干燥可采用三種方式組合。在從恒速段進(jìn)入降速段(即物料水分含量達(dá)到臨界值)時(shí)，干燥器中引入微波，使物料內(nèi)部產(chǎn)生熱量和蒸汽壓，將水分?jǐn)U散到物料表面，并將其排除，這時(shí)，利用微波可以很大程度上提高干燥速度。