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餐廚垃圾廢水綜合處理技術(shù)-油水分離技術(shù)。餐廚廢水中油脂以溶解油，乳化液，懸浮液等形式存在，目前常用的油水分離技術(shù)有物理分離法(包括：重力分離，離心分離，粗粒化分離和膜處理)和化學分離法(包括：絮凝和電解)?；瘜W分離法絮凝分離法是一種常用的成本低廉的油水分離方法。優(yōu)化了混凝劑的組成，使餐廚廢水中的乳化油實現(xiàn)了破乳分離。結(jié)果表明采用聚，腐植酸鈉酰胺和聚合硫酸鐵的混合藥劑，可以實現(xiàn)廢水與油脂的迅速分離。而厭氧消化則存在能耗大，對原料要求較高，反應條件較為苛刻，且產(chǎn)出量較低等問題。電解分離法是指通過電解產(chǎn)生的大量的細小氣泡吸附在油滴表面上，使油滴可以隨著氣泡一起上浮到水面上而實現(xiàn)油水分離。絮凝沉淀技術(shù)工藝成熟，費用低；但藥劑量大，當水質(zhì)波動較大時，處理效果較差，且會產(chǎn)生大量的化學污泥。而電解法盡管油脂去除率較高，但裝置復雜且耗電量較大。

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餐廚垃圾中溫干式厭氧消化污泥的方法：利用中溫干式厭氧消化技術(shù)處理餐廚垃圾，具有能耗低、有效利用反應器容積并且消化污泥產(chǎn)出量低的優(yōu)點.對影響反應器產(chǎn)氣效率和運行穩(wěn)定性的因素進行了研究分析，得出餐廚垃圾成分、溫度、TS、攪拌強度及顆粒粒徑等因素會對厭氧消化造成不同程度的影響.其中，溫度通過影響污泥中菌群的活性而決定有機物降解速率;中溫條件下進行干式厭氧消化，TS對產(chǎn)氣速率的約束較明顯，其含量影響污泥流動性并決定攪拌系統(tǒng)的能耗;攪拌強度影響反應器內(nèi)的速度場和污泥顆粒大小，從而改變反應器內(nèi)污泥的流變狀態(tài)，影響污泥的均質(zhì)化和氣體的逸出.污泥的流變狀態(tài)則會改變厭氧消化物料的傳熱與傳質(zhì)，進而影響其它與反應器穩(wěn)定運行有關(guān)的因素.

生物廚余機_生物廚余機報價_生物廚余機廠家_長期供應生物廚余機_生物廚余機批發(fā)_生物廚余機品牌_餐廚垃圾處理專家。餐廚垃圾中溫干式厭氧消化污泥的方法、試驗裝置及過程。在低污泥濃度的條件下采用Carrousel氧化溝工藝處理餐飲廢水。半連續(xù)式試驗采用自制單相CSTR厭氧消化反應器，反應器有效容積為50 L，頂部進料下部出料.關(guān)閉進、出料口時反應器內(nèi)部形成厭氧狀態(tài).通過溫控儀控制加熱循環(huán)水，反應器內(nèi)部溫度維持在中溫(35±2)℃.斜葉式機械攪拌器轉(zhuǎn)速設定為45 r·min-1，運轉(zhuǎn)周期為5 min·h-1，每日物料回流比為2 ∶ 1.反應器運行過程中有機負荷，進料前將餐廚垃圾粉碎至粒徑小于2 mm.反應器運行過程中，進料餐廚垃圾TS保持不變，由于反應器運行過程中受到抑制，本試驗采用加水稀釋的方式降低反應器中的TS。