礦用渣漿泵用閥門調(diào)節(jié)流量時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)在泵出口.不允許在人口管中處用閥門調(diào)節(jié)，以免產(chǎn)生汽蝕。軸封水和冷卻水的管路配置及要求

軸封水及冷卻水的管路應(yīng)按示配置。采用油脂潤滑的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時,不加軸封水。

填料的村質(zhì)及選擇

 一般情況下，當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPa時以下，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石相盤根；當(dāng)泵的工作壓力在0.5MPA以上時.可以使用聚四氟乙烯或碳素纖維浸聚四氟乙烯盤根。

②填料的規(guī)格見起表2,③填料的填加要求

填料的規(guī)格須符合填料涵的尺寸要求。相鄰兩圈填料的接口應(yīng)互錯120

2) 軸徑d=32 ~50時，軸徑公差k6。

3)   軸徑d≥55時，軸徑公差m6。

API 610第十版規(guī)定:圓柱形間隙配合的聯(lián)軸器，且在聯(lián)軸器輪轂上要用固定螺釘壓在軸的鍵上。

(3)軸承體與滾動軸承配合

1)一般情況下，孔徑公差為J7。      

2)軸與滾動軸承配合時，軸徑公差為js6 (推薦js5)。

2.單、兩級泵配合精度

1)   泵體與泵蓋配合止口:公差配合為H7/h6。大泵或I、III類技術(shù)泵公差配合可用H7/g6。    

軸與葉輪配合:公差配合為H7/h6。

3) 軸與軸套配合:公差配合為H7/h6。軸比較大或較長時或I、III類技術(shù)泵產(chǎn)品公差配合可用H7/g6。

4)軸承體與殼體(或軸承架)配合止口:公差配合為H7/h6。

礦用渣漿泵機(jī)械效率主要考慮圓盤摩擦、軸封及軸承中的摩擦損失。產(chǎn)品按國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T5657－1995設(shè)計制造，企業(yè)技術(shù)力量雄厚，建有先進(jìn)的計算機(jī)控制性能測試系統(tǒng)，擁有立車、鏜床、磨床、龍門銑床等專業(yè)生產(chǎn)設(shè)備。軸封及軸承中的摩擦損失在泵軸功率Pa中所占的比例是很小的，只占泵軸功率Pa的1%-3%，小泵大一些，大泵小一些，  而對高速泵則為常數(shù)，約為1%，因此如果機(jī)械效率中忽略這一部分損失，只考慮圓盤摩擦損失，而由圓盤摩擦損失計算所得的機(jī)械效率對相同結(jié)構(gòu)、相同ns的泵可看做是相等的，如果輸送液體相同，

也可用效率換算公式先求實(shí)型泵的效率。目前對于最效率點(diǎn)的效率換算公式很多，用得最廣泛的是Moody公式，即

用此式估算出實(shí)型泵的最效率，然后用此最效率，計算該工況點(diǎn)的泵軸功率。

3. 模型泵的改造

用相似理論計算法設(shè)計泵時，如果找不到性能好的比轉(zhuǎn)速相等或很相近的泵，則可找一個性能好而比轉(zhuǎn)速相差不是太大的泵，把它改造后作為模型泵。改造的方法是對模型泵葉輪進(jìn)行切割，切割以后作為模型泵使用。本公司不僅擁有的設(shè)計團(tuán)隊，而且也有自己的高效的管理團(tuán)隊和服務(wù)團(tuán)隊，有嚴(yán)格的內(nèi)部管理制度和經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員。切割的方法是經(jīng)過該泵的最工況點(diǎn)做一一個切割拋物線( 即頂點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)的拋物線，H=Kqv), 而后在此拋物線，上取若干點(diǎn)，以這些點(diǎn)的H及qv代人比轉(zhuǎn)速n的公式，計算出各點(diǎn)的比轉(zhuǎn)速，再做出比轉(zhuǎn)速與流量(拋物線上的)的關(guān)系曲線，再在此關(guān)系曲線上取一點(diǎn)，使其比轉(zhuǎn)速等于實(shí)型泵的比轉(zhuǎn)速，再從此點(diǎn)做垂直線交拋物線于一點(diǎn)，而后計算切割后的模型泵葉輪直徑，使模型泵特性曲線經(jīng)過該點(diǎn)，然后就可用切割后的泵作為模型泵進(jìn)行模型換算設(shè)計。

除此之外，還可以用適當(dāng)加寬或縮小葉輪軸面液流流道的方法來改造模型泵。礦用渣漿泵