香精香料濕法制粒機,香精香料濕法混合制粒機,香精香料高速混合機

一、濕法制粒機用途：

濕法制粒機作為制藥行業(yè)內固體制劑生產的重要工藝設備，對原輔料實現混合造粒，或者制作軟材用。采用PLC自動控制系統，設備與工藝符合當前GMP與國家藥典要求。

二、濕法制粒機特點

1. 錐柱體料缸結構，配合Z型攪拌槳，保障良好的混合制粒效果，獲得良好的濕顆粒；

2. 設計選擇模塊化工作平臺，靈活選擇在線濕法整粒機，具有良好的工藝與工況適應性；

3. 設計提供壓力噴射粘合劑注入方式，手動粘合劑注入方式或者其他方式的粘合劑注入單元，具有豐富的產品適應性；

4. 提供制粒終點判定功能，具有很好的工藝重現性；

5. 設計提供自真空原輔料投料方式，降低勞動強度，杜絕粉塵污染，避免交叉污染，很好的滿足當前GMP的潔凈生產要求；

6. 攪拌槳與制粒刀采用復合機械密封與氣密封形式，杜絕物料泄漏殘留，避免交叉污染，很好的滿足當前GMP的潔凈生產要求；

7. 攪拌槳與制粒刀采用變頻控制，速度可設定，客戶可靈活調節(jié)適應多種生產工藝的要求。

三、濕法制粒機工作原理：

物料通過自真空（如選擇該投料方式），或者其他方式投料進料倉，在攪拌槳的作用下被機械力流化，在料倉內形成良好的運動軌跡，混合均勻，注入粘合劑，開啟制粒刀；安裝濕法混合制粒機的時候，先移動制粒電機使得制粒電機與安裝座遠離，如此方便除刀套以外的部件的連接。物料通過粘合劑粘接形成橋架形成母粒，在機械能轉換作用下，逐漸長大形成符合要求的濕顆粒。

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一、濕法混合制粒機--設備概述

濕法混合制粒機的原理是利用攪拌槳的強力攪拌作用使物(粉)料在容器內形成軸向，徑向，切向的三維運動狀態(tài)，從而達到混合均勻的目的，再經力向切刀制成真球狀態(tài)顆粒。該系列產品采用傳統的臥式圓筒加錐體結構，物料翻騰，均勻性好，操作方便，生產，制成的顆粒更均勻，細粉更少，流動性更好，設備性能穩(wěn)定，產品工藝重現性好。廣泛應用于食品，化工等行業(yè)。二、腐植酸的用途在農業(yè)方面，與氮、磷、鉀等元素結合制成的腐植酸類肥料（例如：用氨中和腐植酸可制成腐植酸銨肥料），具有肥料增效、改良土壤、刺激作物生長、改善農產品質量等功能。

二、濕法混合制粒機--特色

1充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。

2流態(tài)化制粒，成粒近似球形，流動性好。

3批與批之間的顆粒重現性好。

4在同一密閉容器內完成，干混—濕混—制粒，工藝縮減，符合cGmp規(guī)范要求。

5轉速和制粒時間可設定。

6轉速和制?？梢允謩雍妥詣忧袚Q運行。

7可以設定終端電流判斷自動運行。

8適應范圍廣，適合于不同粘度特性及不同粒徑顆粒的制粒。

9的不修鋼材質，引進德國的打磨拋光技術，物料粘附少。

濕法制粒機，濕法混合制粒機

SMG系列濕法混合制粒機，是制藥工業(yè)普遍使用的固體制劑生產工藝流程的設備之一。它具有混合、制粒等多種功能，主要用于粘性較大的粉狀物料及干粉狀物料的產品，廣泛應用于藥品、食品、化工等行業(yè)。

原理：物料通過加料機及真空上料系統加入攪拌容器中。物料經攪拌作用多維切變成流動狀態(tài)充分混合，然后經噴槍系統注入粘合劑，在攪拌和切刀的作用下制成均勻濕顆粒。顆粒經過出料口出料并轉入下一道工序。

SMG系列濕法混合制粒機是我公司在廣泛研究、吸收、消化國外先進機型的基礎上，結合我國國情精心設計、成功開發(fā)的新型混合制粒機。

? 該機采用奧氏體不銹鋼制造，所有轉角圓弧過渡、無死角、不殘留、無任何凹凸面、外露螺釘。

? 內外表面經高度拋光，內表面內表面粗糙度達到Ra≤0.2μm，外表面亞光處理，粗糙度達到Ra≤0.4μm，易于清洗。

? 該機采用PLC控制系統，全部操作可根據用戶要求設定工藝參數自動完成，并能自動打印所有工藝參數，原始記錄真實可靠。

? 完全符合藥品生產的GMP要求。