顎式破碎機工作原理

鄭州永燦機械生產的顎式破碎機，破碎方式為曲動擠壓型，顎式破碎機的電動機驅動皮帶和皮帶輪通過偏心軸使動顎上下運動，當動顎上升時肘板和動鄂間夾角變大，從而推動動顎板向定顎板接近，與此同時物料被擠壓、搓、碾等多重破碎；當動顎下行時，肘板和動顎板間夾角變小，動顎在拉桿、彈簧的作用下離開定顎板，此時已破碎物料從破碎腔下口排出，隨著電動機連續(xù)轉動破碎機動顎作周期性的壓碎和排料，實現批量生產。

性能特點：

1、性能更加穩(wěn)定：顎式破碎機堅固的機架可以保證在高強度的壓力下正常進行破碎作業(yè)，而而高錳鋼的動鄂、鄂板、重型偏心軸以及大型軸承的耐久性及可靠性都非比尋常。

2、制造工藝先進：紅星的顎式破碎機均采用世界先進破碎技術，選用好的制造材料制造而成。

3、“V”破碎腔結構：這種先進的破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與處理能力，使設備的產量得到了很大提高。

4、極高的破碎比：該破碎機對進料的要求極低，科學的動力設計使得物料得多次破碎，從而提高了鄂破的破碎性能。鄂破的破碎工

    作從破碎腔頂部就已經開始進行，再通過設置較小的出料寬度，從而提高破碎比，而襯板傾角的設計使鄂破底部破碎腔的沖程變大，促進物料的通過能力。

顎式破碎機日常操作的注意事項：

開車前的準備工作

檢查各主要部件是否完好，緊固螺栓等連接件有無松動，安全裝置是否完整；

檢查喂料設備、輸送設備、電器設備等是否完好；

檢查潤滑裝置是否良好，檢查冷卻水管閥是否打開。

啟動與正常操作

按操作規(guī)程開車，即開車順序為逆生產流程；

調節(jié)和控制喂料，使加料均勻，物料粒度不超過進料口寬度的80%一90%；

一般滑動軸承溫度不應超過60℃，滾動軸承溫度不應超過70℃；

當電器設備自動跳閘后，若不明原因，嚴禁強行連續(xù)啟動；

發(fā)生機械故障和人身事故時，應立即停車。

停車時注意事項

停車順序與開車順序相反，即順著生產流程方向操作；

必須在破碎機停穩(wěn)后，才能停止?jié)櫥屠鋮s系統(tǒng)的工作，在冬季應放掉軸承中的循環(huán)冷卻水。避免軸承被凍裂；

停機后要做好清理衛(wèi)生和檢查機器各部位的工作。

鄂式破碎機在使用過程中應當定期檢查和維護：

一、定期檢查機器零件

1.檢查三角皮帶的松緊度：如果三角皮帶太松，則無法為設備的運行提供足夠的動力。如果太緊，皮帶將特別容易開裂，這將影響破碎機的工作。因此，在每次啟動機器之前以及在設備工作期間檢查皮帶的密封性。

 2.檢查工作電壓：如果工作電壓不穩(wěn)定或太低，則很容易使設備停止。因此，應定期檢查鄂式破碎機的工作電壓，并及時調整，以滿足主機工作電壓的要求。

3檢查零件是否松動： 如果偏心軸緊固襯套松動，則偏心軸會卡住，導致設備停止。 此外，如果任何其他組件松動，將影響設備的正常運行。因此，在生產過程中應注意檢查零件是否松動，以確保組件的安全安裝。

二、  做好維護工作

 1.軸承的維護：軸承直接影響破碎機的正常運行，因此對軸承的維護很重要。在生產中，要注意檢查軸承的使用情況，如果軸承損壞，應及時更換。此外，還需要潤滑軸承以防止顎式破碎機的軸承溫度過高。

2.推力板的維護： 在鄂式破碎機啟動之前，應在止推板和調節(jié)座之間注入適量的潤滑脂，以減少顎式破碎機止推板的損壞。

顎式破碎機經常被作為對物料進行初破的破碎機，所以在工作過程中，鄂式破碎機磨損率是極高的。通過降低顎式破碎機磨損，可以延長設備壽命，減少設備后期運轉時的再投入，如何降低顎式破碎機磨損的方法，請看永燦機械技術人員給大家的分析：

1、軸承的轉速：高的細碎比需要傳動軸承發(fā)揮更大的作用，帶動鄂板進行大扭力的作業(yè)，所以顎式破碎機的顎板磨損會很揚中，并且耗電量也會增加。如果用戶對破碎粒度沒有直接的要求，則可以使用中、低等電流作業(yè)，從一定程度上使得顎板壓強的減少而減少磨損的情況。

2、進入顎式破碎機物料大小和組成：如果投入的物料大與可接受的較大粒度，就會增加顎式破碎機的承受力，加大磨損速度；如果物料中含有硬度比較大的金屬或非金屬，比如鐵、金剛石等，也會加快顎式破碎機的磨損，所以在望顎式破碎機中輸送物料時大小和組成一定要把控好。

3、坡度：在入料時，我們改變緩沖倉或物料運輸通道的坡度，就等于減小了摩擦力，這樣就可以減少金屬壁的磨損，增加了使用壽命，這種辦法可以在條件允許的情況下進行改造。

4、鋼板硬度和保護：增加艙壁鋼板硬度或釘上一層聚氨酯板增加金屬壁使用壽命，因為物料往往硬度高，聚氨酯表面光滑，有彈性，這樣就可以有效保護緩沖倉壁減少破損。

5、在顎式破碎機內安裝個振動電機，增加振動，可以使物料流暢，也可以降低顎式破碎機的磨損。