氯化銨造粒設備,氯化銨造粒生產線,氯化銨造粒生產設備

原料存放桶存放原料，打開氣動出料閥，原料由出料 管進入漏斗形料倉，打開真空抽氣閥閥、打開氣動進料閥，粉體被抽進真空吸料桶，然后關 閉吸料系統(tǒng)，打開氣動放料閥，粉體進入水平螺桿預壓進料裝置。關閉氣動放料閥，開啟粉 料清洗程序，打開左（或右）腔室的氣動真空抽氣閥，開啟另一腔室的空氣進氣閥，實現(xiàn)真 空抽取空氣，由于豎向隔板作用，通過空氣反吹將另一腔室對應的過濾棒清洗；按此工序用 程序控制反復運行，達到進料與空氣反吹交替進行，實現(xiàn)進料裝置連續(xù)進行又不堵塞，有效地解決了自動化生產粉體抽取過程中，容易堵塞、跑料的問題。干法輥壓制粒機在吸收國外先進粉體造粒技術的基礎上精心研制開發(fā)的新型制粒設備，該設備能夠將粉體原材料直接制成滿足用戶要求的顆粒狀產品，期間無需添加任何中間體及添加劑，造粒后的產品粒度均勻，堆積密度顯著提高，同時，可有效控制污染，減少粉料浪費。

真空吸料桶設有下儲料室和上吸氣室，下儲料室和上吸氣室之間設有過濾 裝置，上吸氣室通過豎向的隔板分隔為左、右腔室，左、右腔室各自設有獨立的進排氣管 ，每個進排氣管上都裝有進氣閥和抽氣閥，進氣閥連接有空氣進管，抽氣閥連接有抽 氣管。過濾裝置7為在下儲料室和上吸氣室之間設置帶若干孔的擋板，在擋板的孔處 裝有過濾棒。3-10mm的均勻顆粒，以滿足造粒的需要（造粒的目的是減少污染、改善外觀、改善流動性、便于貯存和運輸、控制溶解度、控制空隙率和比表面積等等）。氣動出料 閥、氣動進料閥、氣動放料、閥進氣閥和抽氣閥通過系統(tǒng)程序控制器 自動控制。

腐植酸干法輥壓制粒機,氧化鉛干法輥壓制粒機

干法對輥擠壓造粒機原理

1.臥式制粒機組

粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內，兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速運動，粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮下，兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時的打滑。干法輥壓造粒機特點優(yōu)勢1、干法輥壓造粒機采用無干燥工藝生產，常溫造粒，一次成型。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要求的顆粒產品，篩下軸粉返回振動料斗循環(huán)制粒。

2.立式制粒機組

立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機組不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒機組中，粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓，以后工藝過程和臥式制粒機組相同。

硫酸銨對輥式造粒機,土壤調節(jié)劑對輥式造粒機,發(fā)酵有機肥對輥式造粒機

工作原理

該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。物料從進料斗加入，經過輥擠壓成型，脫模造球，并經過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產。采用優(yōu)生配方，無需干燥，常溫生產，產品一次輾壓成形，使產品質量符合復混肥技術指標要求，是用于生產各種作物的高、中、低濃度專用復混肥和復混肥行業(yè)節(jié)能降耗的更新?lián)Q代產品。

原料適應性廣，可用于復混肥料、、化工、飼料、煤炭、冶金等各種原料的造粒，并能生產各種濃度、多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。

 特別是稀土、碳銨、硫酸銨系復混肥造粒，填補了國內空白，是國家環(huán)境保護適用技術的推廣項目。