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盤式連續(xù)干燥機(jī),盤式干燥機(jī),盤式真空干燥機(jī)
盤式連續(xù)干燥機(jī)--設(shè)備簡(jiǎn)介
盤式連續(xù)干燥器是一種的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱、能耗低,占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn),廣泛適用于化工、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?,F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎(chǔ)上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m 2,共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備,可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。
盤式連續(xù)干燥機(jī)--工作原理
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入,從另一端導(dǎo)出。已干物料從底層干燥盤落到殼體的底層,然后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
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盤式連續(xù)干燥機(jī)工作原理
盤式連續(xù)干燥機(jī)是一種傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。熱媒通過(guò)間壁換熱的方式將熱量傳遞給被加熱物料,極大地削減了熱風(fēng)的參與,簡(jiǎn)化了系統(tǒng)。
已干物料從下一層干燥盤落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出,由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥機(jī)的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出,通過(guò)加配冷凝器可方便地回收溶劑。加配翅片加熱器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī),可提高其干燥的生產(chǎn)能力。盤式干燥機(jī)還可進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。
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盤式連續(xù)干燥機(jī)--工作原理:
圓盤式干燥器又稱板式干燥器,它是一種多層固定圓盤、轉(zhuǎn)耙翻料的立式干燥裝置。大小金屬圓盤從上到下交替排列,每個(gè)圓盤都是由兩塊金屬板構(gòu)成,下板按照預(yù)定間距用沖床沖出上折邊緣,然后與上板焊接在一起,形成中空的圓盤。加熱(冷卻)介質(zhì)通入圓盤中,通過(guò)金屬壁將熱量以傳導(dǎo)的方式傳遞給盤上的物料。
被干燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在一層大加熱圓盤上,然后在耙葉的推動(dòng)下,從大盤的外緣向內(nèi)移動(dòng),并從中央開(kāi)孔處落到下一層小盤上,由于小盤上耙葉角度向外,故物料被轉(zhuǎn)動(dòng)的耙葉由內(nèi)推向小盤外緣。物料如此反復(fù)向下運(yùn)動(dòng)期間被干燥。蒸發(fā)的水分可以用抽真空或熱空氣帶出干燥器。圓盤干燥器的干燥面積由圓盤的直徑和層數(shù)來(lái)調(diào)節(jié),干燥停留時(shí)間由耙葉轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)節(jié),圓盤干燥器內(nèi)部的風(fēng)速不應(yīng)大于0.1米/秒。