3D打印機(jī)的工作步驟

3D打印與激光成型技術(shù)一樣，采用了分層加工、疊加成型來完成3D實(shí)體打印。每一層的打印過程分為兩步，首先在需要成型的區(qū)域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易擴(kuò)散。然后是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會(huì)迅速固化黏結(jié)，而沒有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實(shí)體模型將會(huì)被“打印”成型，打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末還可循環(huán)利用。目前，世界各國(guó)已經(jīng)研發(fā)了很多3D打印技術(shù)材料，因此，建立全i面的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)需要整合研究機(jī)構(gòu)以及系統(tǒng)與材料制造商。

3D打印技術(shù)的優(yōu)勢(shì)

 縮短交付時(shí)間：3D打印因?yàn)榭梢愿鶕?jù)人們的需求進(jìn)行打印，這種即時(shí)生產(chǎn)將大大減少企業(yè)的庫存量，使得企業(yè)能夠根據(jù)用戶的需求來啟動(dòng)3D打印機(jī)，制造出定制的產(chǎn)品來滿足客戶需求，所以新的商業(yè)模式將成為可能。如果人們所需的物品可以按需就近生產(chǎn)，那么這種零庫存、零時(shí)間交付的生產(chǎn)方式還可以減少長(zhǎng)途運(yùn)輸?shù)某杀?。就長(zhǎng)期的需求增長(zhǎng)而言，上游打印材料和個(gè)人3D打印設(shè)備的制造企業(yè)會(huì)發(fā)展得更好。

3D打印早已超越“原型制作”的界線

自從3D打印發(fā)明以來，工程師已使用3D打印作為快速原型制作（prototyping）的工具，但近年來其使用范圍已經(jīng)擴(kuò)大。

在明尼阿波利斯設(shè)計(jì)及制造展(Design and Manufacturing Show) 上，芝加哥3D打印機(jī)經(jīng)銷商Dynamism Inc業(yè)務(wù)總監(jiān)Andy Goeke相信， 原型制作仍是3D打印技術(shù)的強(qiáng)項(xiàng)之一，但不再是唯i一用途。 3D打印機(jī)還可用作生產(chǎn)，特別是生產(chǎn)小批量零件，以及訂制的零件或者須按客戶定制化需求的產(chǎn)品。這部分粉末不會(huì)被熔鑄，最后只需用水或氣流沖洗掉支撐物便可形成孔隙。

以醫(yī)i療領(lǐng)域來說，3D打印可為病i人的身體進(jìn)行精準(zhǔn)度極高的掃描，然后打印定制化的身體部位模型。打破僅能作為研發(fā)模型打印的印象，朝向打印獨(dú)i一無二精準(zhǔn)對(duì)象邁進(jìn)。