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夏天,面對(duì)許多客戶憂慮石料出產(chǎn)線在高溫酷暑下無(wú)法正常的發(fā)揮出其出產(chǎn)功率和損壞問題,洗沙機(jī)械出產(chǎn)線廠家的技術(shù)人員提醒您,洗沙機(jī)械出產(chǎn)線在灼熱的陽(yáng)光下仍然能夠堅(jiān)持很好的運(yùn)轉(zhuǎn),確保出產(chǎn),了解完他的長(zhǎng)處咱們來(lái)了解下運(yùn)用過(guò)程中應(yīng)該留意什么,讓咱們的洗沙設(shè)備長(zhǎng)處發(fā)揚(yáng)光大。
洗沙機(jī)械的保養(yǎng)小辦法,確保在出產(chǎn)過(guò)程中標(biāo)準(zhǔn)操作。
一,定期守時(shí)的保養(yǎng),對(duì)洗沙機(jī)械出產(chǎn)線各個(gè)易損部件進(jìn)行及時(shí)的光滑。
二,防止長(zhǎng)期高負(fù)荷的作業(yè)。把握住了這兩點(diǎn),洗沙機(jī)械出產(chǎn)線即使在酷熱的夏季也能沉著的高功率出產(chǎn),確??蛻舻漠a(chǎn)值。
三,設(shè)備運(yùn)送物料溫度不能過(guò)高。因?yàn)闇p速電機(jī)與設(shè)備是剛性連接,也可以說(shuō)是一個(gè)全體,如果設(shè)備運(yùn)送物料溫度過(guò)高,則很簡(jiǎn)單引起減速電機(jī)地面與機(jī)殼溫度增加,造成散熱困難,然后焚毀電機(jī)。
輪斗式洗砂機(jī)的性能安裝要素
在使用細(xì)沙提取機(jī)對(duì)物料提取的過(guò)程中,要注意砂漿水濃度的調(diào)配,防止因漿液過(guò)稠或者過(guò)稀而影響細(xì)沙提取機(jī)工作效率,進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)量下降。
工作原理:砂水混合物進(jìn)入(洗砂機(jī)去掉)清洗箱;由葉輪分離機(jī)進(jìn)行篩分分離;然后進(jìn)入下層脫水篩做脫水處理;清洗箱溢出的廢水,經(jīng)渣漿泵輸送到離心分離器中,然后離心分級(jí)濃縮后的細(xì)沙,經(jīng)沉砂嘴排入脫水篩上層。清洗箱內(nèi)的廢水、泥、粉塵、雜質(zhì)等,經(jīng)過(guò)意分離器溢流口,排入高位返水箱然后排出;上層出成品料粗砂;下層出成品料細(xì)砂,或粗細(xì)砂混出(可根據(jù)客戶要求做調(diào)整)。
該型洗砂機(jī)是我公司經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的客戶實(shí)踐、反饋、不斷改進(jìn)生產(chǎn)的輪斗式洗砂設(shè)備,可洗去制砂機(jī)制出的混合篩子中的微量石粉和雜質(zhì),提高沙子質(zhì)量洗砂系統(tǒng)是由減速機(jī),支架,沉淀槽,葉輪,皮帶輪,電機(jī)等重要部分組成。
本公司生產(chǎn)的XSD洗砂機(jī)用于砂石場(chǎng)洗砂時(shí)與傳統(tǒng)的螺旋洗沙機(jī)比擬有如下特點(diǎn):
a.細(xì)砂和石粉流失,所洗建筑砂級(jí)配和細(xì)度模數(shù)達(dá)到《建筑用砂》《建筑用卵石、碎石》尺度。
b.輪斗式洗砂機(jī)除篩網(wǎng)外幾乎無(wú)易損件。
c.用壽命長(zhǎng),長(zhǎng)期不用維修。
斗式洗砂機(jī)軸承產(chǎn)生噪音原因以及解決噪音過(guò)大的有效方法
軸承是機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)中必不可少的零部件,斗式洗砂機(jī)也不例外,但是,很多朋友經(jīng)常會(huì)說(shuō)斗式洗砂機(jī)軸承經(jīng)常會(huì)有噪音發(fā)出,這樣的現(xiàn)象要怎么解決呢?
斗式洗砂機(jī)軸承產(chǎn)生噪音原因:
洗砂機(jī)軸承處發(fā)出的噪音可以大致分為三種:響亮的金屬噪音、規(guī)則的噪音以及不規(guī)則的噪音。
1、洗砂機(jī)軸承處發(fā)出大的金屬噪音,通常是由于:異常負(fù)荷、安裝不良、潤(rùn)滑劑不足或不適合、旋轉(zhuǎn)零件有接觸等原因造成的。
解決辦法:改善安裝精度、安裝方法;定期的對(duì)洗砂機(jī)的軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑劑,選擇適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑;修改曲路密封的接觸部分;修正零件見的配合,根據(jù)軸承游隙,調(diào)整負(fù)荷。
2、洗砂機(jī)發(fā)出規(guī)則的噪聲,通常是由于:異物造成軸承的滾動(dòng)面產(chǎn)生壓痕、銹蝕或傷痕;軸承表面的變形;滾道面剝離而造成的。
解決辦法:更換軸承,清洗有關(guān)零件,改善密封裝置,使用干凈的潤(rùn)滑劑。
3、洗砂機(jī)發(fā)出不規(guī)則的噪聲,通常是由于:滾軸間游隙過(guò)大;異物、贓物的侵入;軸承球面剝離。
解決辦法:研究配合及軸承游隙,修改預(yù)負(fù)荷量;更換軸承,清洗有關(guān)零件,改善密封裝置,使用干凈潤(rùn)滑劑。