進(jìn)入本世紀(jì)隨著我國機(jī)械工業(yè)的快速發(fā)展，許多進(jìn)口零部件也被我國自行研發(fā)生產(chǎn)替代，像油泵葉片、壓縮機(jī)滑片等的汽車零部件，也可以被廣泛適用于雙端面磨床加工，尤其是采用立方氮化硼砂輪砂輪磨削的滑片尺寸很好的保證了產(chǎn)品粗精磨的各項技術(shù)要求，平行差≤0.005,平面度≤0.003，垂直度≤0.02。自動化程度高，不僅在保證了加工質(zhì)量的同時，還降低了廢品率，此外大大的改善了勞動強(qiáng)度，減少了人力，便于有節(jié)奏的生產(chǎn)，為企業(yè)節(jié)省加工制造成本。配置了自動上料裝置，提高了生產(chǎn)效率，班產(chǎn)達(dá)七萬多件，保證了產(chǎn)品各項尺寸要求的一致性，已被國內(nèi)江蘇、浙江、廣東、貴陽等諸多客戶采用。  

      端面磨削方式主要分為三種：一種是普通的平面磨床磨削工藝、立式圓臺磨床磨削工藝及單端面積雙端面磨削工藝，每種磨削方式都有其適合的領(lǐng)域及磨削的工件，磨削方式的不同其本質(zhì)就是砂輪與工件如何解除、如何磨削！

      平面磨床磨削方式是指主軸水平于地面，砂輪垂直于地面，利用砂輪的外圓磨削工件表面，工件利用磁性吸附在平面磨床的工作臺上。這種磨削方式應(yīng)用非常廣泛，用于普通精度的平面磨削工藝。

為了提高雙端面磨床震動送料盤的安全性、可靠性和送料速度，分享一種快速準(zhǔn)確的雙端面磨床震動送料盤，這種送料盤不僅速度快、而且成本低、結(jié)構(gòu)簡單，非常適合大批量生產(chǎn)。

雙端面磨床的震動送料盤，設(shè)有震動電機(jī)和圓錐料盤，圓錐料盤設(shè)在震動電機(jī)上，料盤的側(cè)壁為圓錐形結(jié)構(gòu)，料盤側(cè)壁上設(shè)有輸料通道，料盤側(cè)壁的內(nèi)表面設(shè)有螺旋形軌道，螺旋形軌道的一端設(shè)在料盤的底部，另一端設(shè)在輸料通道的端部下側(cè)。

雙端面磨床自動上下料的過程中，之前介紹過旋轉(zhuǎn)機(jī)械手端面磨床自動上下料方式，這種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械手在雙端面磨床磨削過程中應(yīng)用非常廣泛，但是還有一種擺臂式雙端面磨床自動上下料方式也被很多用戶使用，這種擺臂式雙端面磨床自動上料有：移動式機(jī)械手4、5、6、7。這些工件都用于工件上下料輸送；有滑動導(dǎo)軌、用于機(jī)械手的上升下降和移動。該立式雙端面磨床自動上下料輸送裝置一共s1-s5五個工位。(3)平面磨床，包括臥軸知臺式平面磨床、立軸矩臺式平面磨床、臥軸圓臺式與軸圓臺式平面磨床等。各個工位的距離可以不相等，此立式雙端面磨床自動上下料輸送裝置操作步驟少、距離短、循環(huán)時間段、能夠有效的節(jié)省空間和時間，并且運行穩(wěn)定。